[实用新型]一种永磁电机转子磁石位置检测盒

说明书

本实用新型公开了一种永磁电机转子磁石位置检测盒，包括圆形外壳以及与外壳配合的上盖，其中外壳与电机转子的内圆面配合，在上盖和外壳之间设有圆形的PCB板，PCB板边缘分布有霍尔传感器，在每个霍尔传感器附近设有蓝色发光二极管，蓝色发光二极管与霍尔传感器个数匹配，在PCB板中部设有一个红色发光二极管和一个绿色发光二极管；霍尔传感器置于外壳底面上的盲孔内，其中盲孔与电机转子的磁石个数及位置对应，红色发光二极管、绿色发光二极管和蓝色发光二极管穿过上盖。本实用新型针利用分布的霍尔传感器配合二极管，实现快速检测磁石极性分布，大大提高了测试准确率，减少了操作者误判导致的不良品流过。

技术领域

本实用新型涉及永磁电机检测技术领域，尤其是一种永磁电机转子磁石位置检测盒。

背景技术

随着新型永磁材料的发展和推广应用，以钕铁硼等强磁产品为代表的新型电机逐渐成为了电气传动领域的重要组成部分。其中，采用钕铁硼磁石的永磁同步电机，以其高功率密度、高可靠性、良好的控制性能、低振动噪音等优点，在汽车动力、机车牵引、船舶工业领域得到了广泛的应用，使产品的传动性能具有高可靠性和高实用性。特别是对振动噪声要求较高的应用场合，永磁电机具有常规交流电机无法比拟的优势。尤其表面贴装式永磁电机，由于具有制作成本较低以及工艺可靠的特点，已经成为目前工业自动化及家电、汽车等行业的主要驱动电机之一。

对于强磁产品的电机转子生产过程，先是对磁石充磁，后装配到电机转子上，这就容易出现磁石位置装配错误的问题。为了保证其使用性能，要求转子上的磁石布置需要满足要求，同时对磁石的磁性大小和极性分布进行检测，否则影响产品性能。实际生产中，经常发生磁石位置装配错误的不良问题，特别是装配已有磁性的磁石时，出错概率更大，这就需要对产品进行检测，有些产品甚至需要全检来保证产品质量。传统的检测方法，是使用一个已知极性的小磁石的一面，去依次靠近转子上的每一极的方法来检测。这种方式在人为操作下，其检测效率慢，很难满足现有大量产品需求，而且易于出错。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种永磁电机转子磁石位置检测盒，该检测盒针对某常用型号永磁电机转子，利用分布的霍尔传感器配合二极管，实现快速检测磁石极性分布，大大提高了测试准确率，减少了操作者误判导致的不良品流过。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种永磁电机转子磁石位置检测盒，其特征在于包括圆形外壳以及与外壳配合的上盖，其中外壳与电机转子的内圆面配合，在上盖和外壳之间设有圆形的PCB板，PCB板边缘分布有霍尔传感器，在每个霍尔传感器附近设有蓝色发光二极管，蓝色发光二极管与霍尔传感器个数匹配，在PCB板中部设有一个红色发光二极管和一个绿色发光二极管；霍尔传感器置于外壳底面上的盲孔内，其中盲孔与电机转子的磁石个数及位置对应，红色发光二极管、绿色发光二极管和蓝色发光二极管穿过上盖,PCB板通过电源线与外置的电源连接。

对上述方案作进一步限定，所述外壳外表面设有定位板，定位板为弧形板，该弧形板弧面通过螺钉与外壳外表面贴合固定。

对上述方案作进一步限定，所述上盖通过螺钉与外壳固定连接，在上盖表面设有穿过二极管的孔和穿过电源线的孔，在上盖中部设有手柄。

对上述方案作进一步限定，所述外壳底面设有容纳电机转子轮毂部分的凹坑，外壳外表面为阶梯型圆弧面，其内阶梯部分与电机转子内表面及端面配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用霍尔传感器与磁石磁场的电磁感应，实现对磁石极性分布的检测，代替传统利用两个磁石磁力判断方式，这种方法可以对一个永磁电机的数个磁石同时检测，减少了检测时间，并且测试准确率提高，减少了操作者误判导致的不良品流过；本实用新型使用测试盒将测试部分靠近转子磁石，通过识别红色或绿色发光二极管，瞬间就可判断结果，提高检测效率，同时降低劳动强度；使用测试盒能通过蓝色发光二极管快速找出不良的位置，减少了不良品分析、确认的时间。

附图说明