[实用新型]一种用于磨球的热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种用于磨球的热处理设备，包括筒状炉壁1，所述筒状炉壁1和顶部炉壁9无缝连接成本实用新型的外壳；所述筒状炉壁1和传动系统6无缝连接；所述传动系统6上有螺旋炉壁2；所述顶部炉壁9内侧设有喷头4和红外测温仪7，所述顶部炉壁9上设有加热电阻5；所述传动系统6下设有带棱圆盘3；所述筒状炉壁1外部设有自动化控制系统8所述螺旋炉壁2、带棱圆盘3、传动系统6中心部有孔且相互重合，孔下方设有履带10。本实用新型借助自动化控制系统使得磨球在热处理过程中的热处理时间可以得到精确控制，以提高各种规格磨球的热处理效率；本涉及装置特点是效率高，热处理效果好，可适应工厂流水化作业。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是一种用于磨球的热处理设备。

背景技术

据统计国内磨球消耗已超过200万吨，冶金矿山消耗的磨球占各行业磨球消耗总量的70％，磨球市场巨大。

从20世纪90年代开始，出现了贝氏体球墨铸铁磨球，该类磨球具有较高的硬度和良好的韧性，耐磨性好破球率低，损耗低等优点。

奥铁体球墨铸铁(CADI)磨球属于贝氏体球墨铸铁磨球的一种。CADI是在传统等温淬火球墨铸铁(ADI)的基础上开发出的一种新型耐磨材料，它由奥铁体(针状铁素体和高碳奥氏体组织)、10％-30％的碳化物，球状石墨组成综合性能良好。硝盐等温淬火是使CADI磨球性能达到要求的热处理方法。传统CADI磨球等温淬火生产线以周期加热炉组合为主，典型配置为两台台车炉，一台硝盐等温淬火槽组成，将磨球放入台车中在炉中加热。然后转入硝盐槽内，使磨球快速冷却到转变温度并等温，等温淬火后再取出。

该热处理生产线有如下不足：由周期炉组成的生产线，需要一定数量的操作人员，来保证各步工作的周期保持一致性，各炉温度不能达到精确控制；不能适应大批量的自动化生产；并且不能适应新出现的水空交替热处理方法。在某些生产工艺中需要对磨球进行短时间的高温预处理，传统的等温淬火线也不能满足条件；由于加热炉中加热磨球在框内堆放导致，工件加热慢，炉内不同部位磨球温度不均匀，一旦生产线设立后不能精确调整各阶段温度和保温时间。

中国发明专利CN104561462A公布了一种贝氏体-马氏体复相钢/铁分级等温淬火热处理装置，该装置结构复杂，不能连续处理磨球，难以适应现代化流水线作业。中国实用新型专利CN201065423Y公布了一种磨球用转盘式降温装置，该装置导轨外圈放置磨球，只能批量加热磨球，生产效率低。

发明内容

为解决以上现有难题，本实用新型公开了一种用于磨球的热处理设备，包括筒状炉壁1，所述筒状炉壁1和顶部炉壁9无缝连接成本实用新型的外壳；所述筒状炉壁1和传动系统6无缝连接；所述传动系统6上有螺旋炉壁2；所述顶部炉壁9内侧设有喷头4和红外测温仪7，所述顶部炉壁9上设有加热电阻5；所述传动系统6下设有带棱圆盘3；所述筒状炉壁1外部设有自动化控制系统8，所述自动化控制系统8通过光缆和所述传动系统6、喷头4、红外测温仪7、加热电阻5连接；所述带棱圆盘3上固设有圆盘棱11；所述螺旋炉壁2带有螺旋形的轨道12；所述螺旋炉壁2、带棱圆盘3、传动系统6中心部有孔且相互重合，孔下方设有履带10。

优选的，所述履带10表面有棱状结构，以保证磨球的运输正常进行。

优选的，所述履带10呈坡状。

优选的，所述加热电阻5为若干不同圆环结构。

优选的，所述传动系统6表面采用耐火材料。

优选的，所述筒状炉壁1底部设有排水孔和排气孔。

优选的，所述喷头4采用的冷却介质为水、盐浴液、油和冷空气中的一种。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型借助自动化控制系统使得磨球在热处理过程中的热处理时间可以得到精确控制，以提高各种规格磨球的热处理效率；