[实用新型]机床

说明书

本实用新型提供利用刀具(12)来进行工件(W)的切削的机床(10)，具有产生热量的主轴马达(24)、支撑主轴马达(24)的主轴头(22)、以及设于主轴马达(24)与主轴头(22)之间的片状的绝热片(46)，减小绝热片(46)的与主轴头(22)的热容量较大的部分接触的面积，来使从主轴马达(24)向主轴头(22)的热容量较大的部分传递的导热量变大，从而使主轴头(22)的温度分布均匀。

技术领域

本实用新型涉及利用工具来进行工件的切削的机床。

背景技术

在日本特开2005-297076号公报中公开如下装置：在设于马达轴的马达轴爪与设于主轴的主轴爪之间，紧密地压入有具有绝热性的第一部件和第二部件。在日本特开平04-343638号公报中公开如下装置：在将主轴进行旋转驱动的马达的转子与主轴之间设有绝热部件。在日本特开平11-320211号公报中公开如下装置：驱动X轴工作台的滚珠丝杠的滚珠丝杠螺母经由绝热件而固定于滑动件的下表面。在日本特开平02-076601号公报中公开如下装置：在头驱动单元与头之间设有绝热部件。

实用新型内容

在日本特开2005-297076号公报、日本特开平04-343638号公报、日本特开平11-320211号公报、以及日本特开平02-076601号公报的技术中，通过在发热部与支撑发热部的支撑部之间设置绝热件等，来抑制从发热部向支撑部的导热，从而减少支撑部的热位移。但是，一般不存在金属制的绝热件，将发热部与支撑部以经由绝热件完全分离的方式结合的话，无法确保机床的精度，因而难以实现。其结果，一般地结合部的一部分直接结合发热部与支撑部，并且一般使用金属制螺栓来结合，因而无法完全消除从发热部向支撑部的导热，进而无法避免支撑部的热位移。就支撑部而言，由于根据其形状在其每个部位热容量产生偏差，所以热位移量因支撑部的部位不同而不同。因此，除了支撑部沿轴向的延伸之外，还产生相对于轴向的倾斜，有支撑部的姿态变化而机床的精度恶化的问题。

本实用新型是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于提供能够抑制因热位移而引起的支撑部的姿态变形的机床。

本实用新型的方案是一种利用工具来进行工件的切削的机床，其具有：发热部，其产生热量；支撑部，其支撑上述发热部；以及片状的绝热件，其设于上述发热部与上述支撑部之间，减小上述绝热件的与上述支撑部的热容量较大的部分接触的面积，来使从上述发热部向上述支撑部的热容量较大的部分传递的导热量变大，从而减少上述支撑部的温度分布的不均。

此外，本实用新型是如下的方案。

方案一是一种机床，其利用工具来进行工件的切削，其特征在于，具有：产生热量的发热部；支撑上述发热部的支撑部；以及片状的绝热件，其设于上述发热部与上述支撑部之间，为了使上述支撑部的温度分布变得均匀，上述绝热件形成为面积与上述支撑部的热容量的大小对应的形状。

方案二的机床是在方案一的机床的基础上，其特征在于，上述绝热件具有多个贯通孔，上述机床具有插入到上述贯通孔并与上述发热部和上述支撑部的双方接触的连结部，为了使上述支撑部的温度分布变得均匀，上述连结部形成为截面积与上述支撑部的热容量的大小对应的形状。

方案三的机床是在方案一或方案二的机床的基础上，其特征在于，上述发热部是将上述工具进行旋转驱动的主轴马达。

方案四的机床是在方案一或方案二的机床的基础上，其特征在于，上述发热部是控制上述机床的控制装置。

方案五的机床是在方案一或方案二的机床的基础上，其特征在于，上述发热部是驱动用于装配上述工件的工作台的驱动马达。

根据本实用新型，能够抑制支撑部的因热位移而引起的姿态变形。

通过以下的参照附图说明的实施方式的说明，上述的目的、特征以及优点会变得容易理解。

附图说明