[实用新型]压力浸出釜排气插管

说明书

本实用新型公开了一种压力浸出釜排气插管。目前的反应釜排气插管，使用寿命短，更换周期短，生产成本高，同时也给反应釜的生产运行带来了极大的安全隐患。本实用新型包括金属插管，所述的金属插管内设有陶瓷内衬，外壁喷有硬化涂层；所述的陶瓷内衬与金属插管之间设有软质过渡层。本实用新型采用的陶瓷内衬，隔离了气流和其夹杂的少量矿浆对金属插管表面的直接冲刷、磨蚀；采用的硬化涂层，降低了高温有氧气氛、腐蚀性介质等恶劣工况对金属插管表面的腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及氧压浸出反应釜的附属装置，具体地说是一种压力浸出釜排气插管。

背景技术

目前氧压浸出冶炼有色金属资源的反应釜，排气插管处于反应釜过渡部位，排气插管位于反应釜内的金属材料受高温有氧气氛的氧化，同时，腐蚀气体、液体的腐蚀，加上排气生产操作过程中高速的气流和其夹杂的少量矿浆对金属材料表面的冲刷、磨蚀，导致排气插管的使用寿命短，更换周期短，生产成本高，同时也给反应釜的生产运行带来了极大的安全隐患。

反应釜采用的氧压浸出温度、氧分压越高，排气插管受到的腐蚀、磨蚀的情况更严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服上述现有装置存在的缺陷，提供一种压力浸出釜的排气插管，其外壁喷涂硬化涂层，以降低腐蚀气体、液体对金属插管表面的腐蚀；内壁设陶瓷内衬，以隔离气流和其夹杂的少量矿浆对金属插管表面的直接冲刷、磨蚀，延长装置更换周期，消除生产设备的安全隐患。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：压力浸出釜排气插管，包括金属插管，所述的金属插管内设有陶瓷内衬，外壁喷有硬化涂层；

所述的陶瓷内衬与金属插管之间设有软质过渡层。

本实用新型采用的陶瓷内衬，隔离了气流和其夹杂的少量矿浆对金属插管表面的直接冲刷、磨蚀；采用的硬化涂层，降低了高温有氧气氛、腐蚀性介质等恶劣工况对金属插管表面的腐蚀。为便于金属插管与陶瓷内衬的装配，它们之间采用软质过渡层，另外，软质过渡层还能吸收金属插管在受热下的形变，防止陶瓷内衬受损。

作为上述技术方案的补充，所述的陶瓷内衬为一整块或由多个分块拼接而成，根据实际的情况来选择。

作为上述技术方案的补充，所述的软质过渡层为聚四氟乙烯层，也可以采用其他与聚四氟乙烯类似的软质材料。

作为上述技术方案的补充，所述的陶瓷内衬为碳化硅陶瓷内衬，也可以采用其他与碳化硅类似的材料。

作为上述技术方案的补充，所述的硬化涂层为二氧化钛涂层或氧化铬涂层，也可以采用其他与二氧化钛或氧化铬类似的材料。

作为上述技术方案的补充，所述陶瓷内衬的底部采用一金属托固定在金属插管的介质流入端。采用金属托解决陶瓷内衬的固定问题。

作为上述技术方案的补充，所述的金属插管与一法兰盖连接，该法兰盖用于与压力浸出釜主体连接。

作为上述技术方案的补充，靠近介质流出端的金属插管外壁形成用于支撑法兰盖的支撑板。

作为上述技术方案的补充，所述支撑板的表面也喷有硬化涂层。

作为上述技术方案的补充，所述金属插管的介质流出端设有一用于与排气管道连接的插管法兰。

本实用新型具有以下的有益效果：金属托解决了陶瓷内衬的固定问题；外壁喷涂的硬化涂层，降低了腐蚀气体、液体对金属插管表面的腐蚀；内壁设有的陶瓷内衬，隔离了气流和其夹杂的少量矿浆对金属插管表面的直接冲刷、磨蚀，延长了装置更换周期，消除了生产设备的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。