[实用新型]一种辊压机压辊端面耐磨结构

说明书

一种辊压机压辊端面耐磨结构，在压辊端面上设有耐磨层，耐磨层由若干耐磨环规则套设固定于端面处构成。本实用新型通过由多层呈人字纹或波浪纹的耐磨环组成的耐磨层代替耐磨铸件，与辊压机侧挡板配合形成间隙密封，有利于提高压辊端面与侧挡板间的密封效果，避免物料落入辊轴处对设备整体造成不利影响；且多层耐磨环有利于提高耐磨层的耐磨性能，延长压辊的使用寿命。同时，由于耐磨环由体积较小的耐磨条拼接而成，因而可在现场进行快速修补，且维护成本较低。

技术领域

本实用新型涉及辊压机压辊耐磨技术领域，尤其涉及一种辊压机压辊端面耐磨结构。

背景技术

如图1所示的，现有辊压机在对硬质矿石进行破碎时，采用侧挡板9压设于压辊1两端面2形成密封区域，将物料限定在压辊处，以便进行充分碾压、破碎。实际生产应用中，为延长压辊使用寿命，大多数压辊机生产厂家采用在压辊端面2堆焊耐磨铸件8的技术方案，使侧挡板9压设于耐磨铸件8处，以避免压辊端面2直接与侧挡板9接触而发生磨损。但由于堆焊面不易平整，使耐磨铸件8与侧挡板9间存在间隙7（如图2所示）。在矿石与压辊间的边缘效应作用下，部分未经充分挤压的物料沿轴向移动至压辊1的两端，并自压辊1上掉落至间隙7内，加剧耐磨铸件8的磨损，甚至导致耐磨铸件8的脱落，使物料落至辊轴6处，对辊压机驱动机构造成不利影响。而现有耐磨铸件8均具有较大的体积和重量，其维护和修复均无法在现场快速完成，且费用较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊压机压辊端面耐磨结构，以解决上述现有技术不足。通过由多层呈人字纹或波浪纹的耐磨环组成的耐磨层代替耐磨铸件，与辊压机侧挡板配合形成间隙密封，有利于提高压辊端面与侧挡板间的密封效果，避免物料落入辊轴处对设备整体造成不利影响；且多层耐磨环有利于提高耐磨层的耐磨性能，延长压辊的使用寿命。同时，由于耐磨环由体积较小的耐磨条拼接而成，因而可在现场进行快速修补，且维护成本较低。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种辊压机压辊端面耐磨结构，其特征在于，在压辊端面上设有耐磨层，所述耐磨层由若干耐磨环规则套设固定于所述端面处构成。

进一步，使所述耐磨环由若干耐磨条以人字纹或波浪纹拼接构成。

进一步，所述耐磨环焊接固定于所述端面的外圆区处。

进一步，所述耐磨条采用耐磨金属材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过由多层呈人字纹或波浪纹的耐磨环组成的耐磨层代替耐磨铸件，与辊压机侧挡板配合形成间隙密封，有利于提高压辊端面与侧挡板间的密封效果，避免物料落入辊轴处对设备整体造成不利影响。

2、本实用新型耐磨层由多层耐磨环构成，有利于提高耐磨性能、延长压辊的使用寿命。

3、本实用新型耐磨环由体积较小的耐磨条拼接而成，可在现场进行快速修补，且维护成本较低。

附图说明

图1示出了现有辊压机压辊处结构示意图。

图2示出了现有辊压机压辊与侧挡板的配合结构示意图。

图3示出了本实用新型结构示意图。

图4示出了图3中A处局部放大结构示意图。

图5示出了本实用新型耐磨条的拼接结构示意图。

具体实施方式

如图3~5所示，一种辊压机压辊端面耐磨结构，在压辊1端面2上设有耐磨层3。所述耐磨层3与现有耐磨铸件作用相同，与侧挡板贴合形成密封区域，将物料限定在压辊处，以便进行充分碾压、破碎；同时，避免物料自所述端面2落至辊轴6处，对所述辊轴6及附近驱动机构产生不利影响。