[实用新型]一种金属带压平装置

说明书

本实用新型涉及一种金属带压平装置，包括：承载金属带的承载台；装配于所述承载台上沿垂直于承载台的承载面方向延伸的支撑柱；以及，活动套接于所述支撑柱上的用于压平金属带的压板，本实用新型在使用时，将金属带自承载台与压板间通过，经过承载台与压板的挤压，金属带表面被修复压平，达到要求的平整度，通过采用机械加工的方法，可提高金属带的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及通用械设备领域，尤其涉及一种金属带压平装置。

背景技术

金属带主要是满足工业化生产各类金属或机械产品的需要，而生产的一种窄而长的金属板，在金属带生产的过程中，金属带会产生褶皱，影响质量。

目前，对产生褶皱的金属带进行压平主要依靠人工，效率不高，因此需要一种金属带压平装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属带压平装置，具有能快速地将金属带产生褶皱的部位压平的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属带压平装置，包括：承载金属带的承载台；装配于所述承载台上沿垂直于承载台的承载面方向延伸的支撑柱；以及，活动套接于所述支撑柱上的用于压平金属带的压板。

通过采用上述技术方案，将压板套接于支撑柱上后，将金属带放置于承载台的工作面，使金属带位于承载台与压板之间，通过压板与承载台之间的相对固定的位置关系，利用所确定的间隙对金属带进行平整。

本实用新型进一步设置: 承载台与所述压板间设置有清洁金属带表面污浊物的清洁件。

通过采用上述技术方案，金属带通过承载台与压板时，与位于承载台和压板间的清洁件紧密接触，位于金属带上的污浊物随着金属带的移动将污浊物附着在清洁件上，从而清洁金属带，避免金属带因存在污浊物而影响金属带的质量。

本实用新型进一步设置: 所述承载台与所述压板工作面开设有用于装配所述清洁件并与金属带运动方向垂直的槽。

通过采用上述技术方案，清洁件部分进入槽内，加大了清洁件与承载台或压板的摩擦力，使清洁件不会随着金属带的移动而将清洁件带出承载台和压板之间；换取清洁件时，人工将清洁件顺着槽的方向将清洁件拉出承载台和压板。

本实用新型进一步设置: 所述承载台装配有用于使所述支撑柱升降的气缸。

通过采用上述技术方案，由于金属带的厚度不同而需要调节承载台与压板之间的距离时，启动气缸，将支撑柱上升或下降，压板随着支撑柱的上升/下降而上升/下降，保持承载台位置不变，从而加大或减小承载台和压板间的距离，对不同厚度的金属带进行压平操作。

本实用新型进一步设置:所述压板开设有与所述支撑柱套接的凹腔；所述凹腔顶部螺纹装配有螺钉，所述螺钉的螺杆固定于所述支撑柱顶端；所述螺钉的头部螺纹装配有用于调节所述压板与所述支撑柱竖直距离的调节手轮。

通过采用上述技术方案，将开设于压板上的凹腔套接于支撑柱上，从而限制压板与承载台间的距离，使用螺钉螺纹穿过凹腔，使螺钉的螺杆固定于支撑柱顶端，此时凹腔与支撑柱间存在竖直方向的距离，这段距离通过螺钉相互固定，螺钉头部未穿过凹腔，且螺钉头部螺纹装配有调节手轮，人工控制调节手轮，调节手轮沿竖直的方向发生位移，从而带动压板沿竖直方向产生位移，增大或减小支撑柱与凹腔间的距离，从而调节承载台和压板间的距离。

本实用新型进一步设置: 所述承载台延伸有固定板；固定板装配有承载金属带的杆体。

通过采用上述技术方案，金属带导入承载台与压板间进行压平操作前，将金属带自杆体上通过，能够减小金属带与承载台间的角度，避免金属带与承载台间角度过大导致金属带切割承载台对承载台或金属带造成损害。