[实用新型]一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具

说明书

本实用新型涉及一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具，包括上模具与下模具，所述的上模具包括模柄，模柄的下端设置有上模架，上模架的下方依次设置有上垫板、上刀口定位板与上压模板，上刀口定位板与上压模板之间设置有弹性连接装置，上刀口定位板与上压模板内设置有通孔，该通孔内设置有上成型刀口；所述的下模具包括下模架，下模架的上方设置有底板，底板的上方设置有垫板组，垫板组的上方设置有刀口板，刀口板的一侧设置有定位块，垫板组与刀口板内设置有通孔，该通孔内设置有下成型刀口，下成型刀口与底板之间设置有弹性限位装置；本实用新型节省了时间及人力物力，冲压速度快，工作效率高；通过模具一次成型的装饰盖精度高，成品率更高。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具。

背景技术

为了适应国民经济的发展和人民大众对设备外观日益增高的要求。而目前传统大型设备多数还是遵循功能为主，将配件组装起来便开始投入使用，虽是从设计方案到实际产品的过程很快，但只重视短时效益，并未有益于推进公司的发展。所以对其外观的改进就显得尤为重要。尤其是锅炉这种给人的印象一直是笨重，粗放的大型设备来说，更需要对其外观包装的改进给予支持。锅炉在运输前需要对锅炉进行包装，包装时需要在包装好的包装板的每个管座开孔上安装锅炉包装法兰管装饰盖。

现有技术中的锅炉包装法兰管装饰盖为人工制作，需要经过下料与成型两道工序，下料工序是将钢板按照规定的尺寸形状裁剪出装饰盖成型前的半成品，再经过成型工序，人工将其压制成型，制作成品，这种成型工序存在以下的不足，一方面，目前市场上没有专门为锅炉包装法兰管装饰盖成型而设计的模具，都是经过多次冲压而制成的，耗时耗力制作效率低，每台锅炉包装都需要至少十个装饰盖，多次冲压的速度慢，影响包装进度；另一方面，多次冲压增加了产出残次品的几率，并且产出的装饰盖精度不容易把握，给后期的使用带来很大的麻烦。

因此，生产一种一次冲压成型，生产效率高，保证产品精度，提升成品率的锅炉包装法兰管装饰盖成型模具有着广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次冲压成型，生产效率高，保证产品精度，提升成品率的锅炉包装法兰管装饰盖成型模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具，包括上模具与下模具，所述的上模具包括模柄，模柄的下端设置有上模架，上模架的下方依次设置有上垫板、上刀口定位板与上压模板，上刀口定位板与上压模板之间设置有弹性连接装置，上刀口定位板与上压模板内设置有通孔，该通孔内设置有上成型刀口；所述的下模具包括下模架，下模架的上方设置有底板，底板的上方设置有垫板组，垫板组的上方设置有刀口板，刀口板的一侧设置有定位块，垫板组与刀口板内设置有通孔，该通孔内设置有下成型刀口，下成型刀口与底板之间设置有弹性限位装置。

所述的弹性连接装置包括设置在上压模板四周的塞打螺丝，塞打螺丝穿过上压模板固定在上刀口定位板上，上压模板与上刀口定位板之间的塞打螺丝上套装有上模块弹簧。

所述的弹性限位装置包括设置在垫板组内的限位挡块与均匀设置在垫板组的通孔底板上的若干个下支撑弹簧，限位挡块的两端穿过垫板组两侧设置的缺口上，所述的下成型刀口的底部设置有与限位挡块相配合的凹槽，限位挡块设置在该凹槽内并通过螺丝相固定连接，下支撑弹簧的一端与底板相连接，下支撑弹簧的另一端与下成型刀口的底部相连接。

所述上成型刀口的底部设置有与下成型刀口的顶部相配合的圆弧形凸起，上成型刀口的顶部与上垫板的底部固定连接，上成型刀口的外侧与上压模板的内侧活动连接，

所述下成型刀口的顶部设置有与上成型刀口的底部相配合的圆弧形凹陷，下成型刀口的外侧与刀口板的内侧活动连接。

所述的上成型刀口与下成型刀口均为圆柱或半圆柱。