[实用新型]油田注气锅炉直燃改性石油焦粉系统

说明书

一种油田注气锅炉直燃改性石油焦粉系统，包括燃烧室、设于燃烧室内的加热盘管、设于燃烧室进气端的燃烧器，与燃烧器通过管道连接的石油焦粉储罐和高速混配风机、安装在燃烧室出气端的烟囱，石油焦粉储罐顶部通过管道接有一级增压风机，石油焦粉底部出料端与燃烧器之间通过管道连接燃料平衡仓，在燃烧室出气端与烟囱之间连接除尘雾化仓，防尘雾化仓内顶部设置水雾喷头。石油焦粉由石油焦粉储罐输送到燃烧器的过程中，可松散石油焦粉间隙，使石油焦粉充分燃烧，燃烧室内加热盘管内顺利形成干馏水蒸汽，减少污染尾气排放量，降低周围污染程度。

技术领域

本实用新型涉及油田注气锅炉燃烧设备，尤其涉及油田注气锅炉直燃改性石油焦粉系统。

背景技术

随着油田勘探开发的深入,难采储量所占的比例越来越大，稠油生产主要采取蒸汽吞吐、蒸汽驱动等开采方式，提供蒸汽的注汽锅炉需要消耗燃料，以往注汽锅炉的燃料直接用开采出来原油和天然气进行转化。大量的原油、天然气资源直接被当作燃料消耗掉，不仅造成不可再生资源的严重浪费，同时加大了环境的污染风险，阻碍了企业的绿色发展。

石油焦粉是原油加工过程的副产品，经过研磨改性后，其热值约为燃料油的86-92％，与天然气热值相当，燃烧火焰温度能达到1500℃以上，并且石油焦粉中灰分含量很低，小于O.5％，非常适合替代燃料油、天然气作为热注锅炉的燃料。

现有的石油焦粉燃烧系统主要是由燃烧室、设于燃烧室内的加热盘管、设于燃烧室进气端的燃烧器，与燃烧器通过管道连接的石油焦粉储罐和高速混配风机、安装在燃烧室出气端的烟囱构成，石油焦粉由石油焦粉储罐输送到燃烧器的过程中，石油焦粉因相互挤压造成石油焦粉密实，导致石油焦粉燃烧不充分，燃烧室内加热盘管内无法形成干馏水蒸汽。且石油焦粉燃烧后的尾气直接排放到大气中，污染周围环境。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种油田注气锅炉直燃改性石油焦粉系统，石油焦粉由石油焦粉储罐输送到燃烧器的过程中，可松散石油焦粉间隙，使石油焦粉充分燃烧，燃烧室内加热盘管内顺利形成干馏水蒸汽，减少污染尾气排放量，降低周围污染程度。

本实用新型的技术方案是：

油田注气锅炉直燃改性石油焦粉系统，包括燃烧室、设于燃烧室内的加热盘管、设于燃烧室进气端的燃烧器，与燃烧器通过管道连接的石油焦粉储罐和高速混配风机、安装在燃烧室出气端的烟囱，其特殊之处在于：石油焦粉储罐顶部通过管道接有一级增压风机，石油焦粉底部出料端与燃烧器之间通过管道连接燃料平衡仓，燃料平衡仓内底部进料端与内顶部出料端之间设有多层塔板，塔板一端设有板口，上下相邻二个板口错位布置，形成由下向上的迂回式通道，且在塔板对应板口处设有向下倾斜的挡板，在各塔板上设有呈矩阵排列的呼吸孔，各呼吸孔内由上向下插有呼吸阀；在燃烧室出气端与烟囱之间连接除尘雾化仓，防尘雾化仓内顶部设置水雾喷头。

进一步优选，石油焦粉储罐侧壁通过管道接入石油焦粉输送泵，便于向石油焦粉储罐内补充石油焦粉。

进一步优选，燃料平衡仓侧壁通过管道接有二级增压风机，加快石油焦粉快速输送。

进一步优选，在石油焦粉输送泵与石油焦粉储罐间的管道上设置一级单向阀，避免石油焦粉储罐内的石油焦粉回流。

进一步优选，在石油焦粉储罐与燃料平衡仓间的管道上设置二级单向阀，避免燃料平衡仓内的石油焦粉回流。

本实用新型的有益效果是：

1、由于燃料平衡仓内设有多层塔板，塔板一端设有板口，上下相邻二个板口错位布置，形成由下向上的迂回式通道，且在塔板对应板口处设有向下倾斜的挡板，石油焦粉经塔板间迂回式通道向上传送的过程中，石油焦粉撞击在塔板对应板口处向下倾斜的挡板，将石油焦粉间隙松散，进入到燃烧器的石油焦粉充分燃烧，使燃烧室内加热盘管内顺利形成干馏水蒸汽。