[实用新型]一种加工螺纹孔的刀具

说明书

本实用新型公开了一种加工螺纹孔的刀具，包括切削部分和刀柄部分，所述切削部分由顶端的钻头和后端的丝锥构成，在刀体上对称地设置有两个排屑槽，排屑槽贯穿切削部分并延伸刀刀柄部分。本实用新型将钻头与丝锥有效的结合在一起，使其能够一次完成钻底孔、攻螺纹两道工序，减少了换刀次数，节约了刀具成本，同时避免了换刀带来的定位误差，保证了加工精度，提高了生产效率，具有显著的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种加工螺纹孔的刀具，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

制造业是一个国家工业发展的枢钮，也是一个国家工业实力的体现。在生产过程中，许多产品的生产制造皆有赖切削刀具的制造成形，诸如：车刀、铣刀、镗刀、丝锥、钻头等，不同切削刀具各具有其特定的切削功能，且依加工的复杂性，于产品成形上更须仰赖多种切削刀具的组合实施方可成形。然而，螺纹孔的加工便是其中一种，螺纹孔的加工通常是先用钻头钻低孔，再用丝锥沿底孔攻入，有底孔的孔壁成型内螺纹，两者不能同时进行。也就是说至少需要两支刀具，即一支钻头和一支丝锥。这样以来加工一个螺纹孔至少得需要两个工序，所以必须得更换刀具，其更换刀具会花费很大一部分时间，也增加了刀具的制造成本，而且还容易出现定位误差，使加工精度无法保证，降低了加工生产效率，增加了产品的制造成本。

实用新型内容

针对现有螺纹孔加工中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、制作成本低、使用方便的加工螺纹孔的刀具，该刀具可在螺纹孔加工过程中能够一次满足钻底孔、攻螺纹两道工序，节约换刀时间，提高螺纹孔加工精度，降低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种加工螺纹孔的刀具，包括切削部分和刀柄部分，所述切削部分由顶端的钻头和后端的丝锥构成，在刀体上对称地设置有两个排屑槽，排屑槽贯穿切削部分并延伸到刀柄部分。

进一步，所述钻头为圆弧形钻头，钻尖顶角β为90～140°。

进一步，所述钻头部分的长度a为2～10mm。

进一步，所述排屑槽为螺旋槽，其螺旋角在0～40°之间。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型将钻头与丝锥有效的结合在一起，使其能够一次完成钻底孔、攻螺纹两道工序，减少了换刀次数，节约了刀具成本，同时避免了换刀带来的定位误差，保证了加工精度，提高了生产效率，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-切削部分，2-刀柄部分，3-钻头，4-丝锥，5-排屑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型的加工螺纹孔的刀具的结构示意图如图1所示，包括切削部分1和刀柄部分2，所述切削部分1由顶端的钻头3和后端的丝锥4构成，在刀体上对称地设置有两个排屑槽5，排屑槽5贯穿切削部分1并延伸到刀柄部分2。

以M10的螺纹孔为例说明具体实施方式，钻头3部分直径为ф8.5mm，钻尖顶角β为118°，钻头部分长度a为4mm，其排屑槽5的角度为0°，螺纹孔为通孔，孔深为5mm，为了进一步保证刀具刃口的强度和质量，将该刀具进行了磁粉钝化处理，钝圆半径为20μm，在加工过程中没有异常，加工出来的螺纹孔的位置、尺寸符合加工要求，但是大大缩短了加工时间，提高了生产效益。