[实用新型]电缆绝缘层硅烷交联室

说明书

电缆绝缘层硅烷交联室，在其中一面侧墙上安装有保温门，在交联室内安装有透气地板，在交联室的透气地板下、侧墙和顶板下安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的入口接在电热水装置的出汽口上，电热水装置的自动控制器上连接有补水感应探头和温度感应探头，补水感应探头安装在电热水装置内，温度感应探头安装在交联室内，电热水装置的进水管上安装有电磁阀和进水泵。进水泵的进水管连接在一个太阳能热水器的保温水箱的出水口上，总补水管接在太阳能热水器的补水箱上。采用本技术，保温室蒸汽供应量稳定、温度容易控制、可实现热水器的自动控制，并且利用太阳能热水器对进水进行初级加热，可以减少热水器的电能消费。

技术领域

本实用新型属于电缆生产设施技术领域，涉及一种电缆绝缘层硅烷交联室。

背景技术

电线在绕制成形后，要在其表面挤注一层绝缘层，绝缘层由交联聚乙烯材料构成，绝缘屏蔽层挤出并冷却后，要将绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，使线状结构的交联聚乙烯形成立体网状分线结构。使得电缆能长期允许工作温度由70℃提高到90℃以上，并且短路允许温度由140℃提高到250℃以上，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大提高实际使用性能。

传统的电缆温水交联法是将刚生产出来的带绝缘层的电缆放置在85-95℃热水中浸泡一天后完成电缆的硅烷交联，这种方法消耗的热能较大，使用的水量较大，逐步被淘汰。目前，常用的电缆低温交联法是将电缆线盘放置在一个保温的蒸汽房内，用蒸汽锅炉向蒸汽房提供热蒸汽，在热蒸汽的作用下完成电线绝缘层的交联，这种方法，锅炉提供的蒸汽温度不易控制，保温房内温度不稳定，需要工作人员随时对保温房和锅炉的工作情况进行监控，锅炉的燃烧不仅影响生产环境，浪费的热能也较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中，采用锅炉蒸汽进行电缆绝缘层硅烷交联的方法，存在热能消费大，影响生产环境以及保温房内温度不易控制，需要专人监管的问题，提供一种电缆绝缘层硅烷交联室，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型具体方案是：一种电缆绝缘层硅烷交联室，交联室的侧墙、顶面和底面设计有保温层，在其中一面侧墙上安装有保温门，在交联室内安装有透气地板，在交联室的透气地板下、侧墙和顶板下安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的入口接在电热水装置的出汽口上，电热水装置的自动控制器上连接有补水感应探头和温度感应探头，补水感应探头安装在电热水装置内，温度感应探头安装在交联室内，电热水装置的进水管上安装有电磁阀和进水泵。

进水泵的进水管连接在一个太阳能热水器的保温水箱的出水口上，总补水管接在太阳能热水器的补水箱上。

采用本技术方案的有益效果在于：采用电热水装置产生的蒸汽供应保温室，供汽量稳定，室内温度容易控制；在电热水装置的自动控制器上连接温度感应探头，感应保温室内的温度，连接补水感应探头感应热水装置的水量，根据感应信息控制热水器的工作状态，可实现热水器的自动控制，减小作业人员的工作强度。另外，将热水器的进水与太阳能热水器相连，利用太阳能热水器对进水进行初级加热，可以减少热水器的电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种电缆绝缘层硅烷交联室，交联室3的侧墙、顶面和底面设计有保温层，在其中一面侧墙上安装有保温门2，在交联室3内安装有透气地板1，在交联室的透气地板下、侧墙和顶板下安装有蒸汽盘管4，蒸汽盘管4的入口接在电热水装置13的出汽口上，电热水装置13的自动控制器11上连接有补水感应探头12和温度感应探头14，补水感应探头12安装在电热水装置内，温度感应探头14安装在交联室内，电热水器的进水管上安装有电磁阀10和进水泵9；进水泵9的进水管连接在一个太阳能热水器5的保温水箱8的出水口上，总补水管7接在太阳能热水器的补水箱6上。