[实用新型]带有架空结构的背光胶框及使用该背光胶框的背光模组

说明书

本实用新型提供一种带有架空结构的背光胶框及使用该背光胶框的背光模组。所述胶框从上到下依次包括LCD层、膜材层和架空层，所述LCD层、膜材层和架空层的面积从大到小，在胶框上呈阶梯型设计。所述背光模组从上到下依次包括LCD、膜材、导光板和背光胶框，所述LCD放置在胶框的LCD层上，所述膜材放置在胶框的膜材层上，膜材和所述导光板之间设有架空层。本实用新型中的LCD层、膜材层和架空层的面积从大到小，在胶框上呈阶梯型设计，使架空层为膜材提供了充分的空间，而又不会因此出现膜材上下移位的问题，即使膜材的尺寸因出现误差而偏大，也可被容纳该背光胶框。

技术领域

本实用新型涉及光电显示技术领域，具体为一种带有架空结构的背光胶框及使用该背光胶框的背光模组。

背景技术

背光模组是液晶显示面板的关键零组件之一，由于液晶本身不具有发光特性，因此，必须在 LCD 面板底面加上一个发光源，方能达到饱满的色彩显示效果，背光模组之功能即在于提供充分的亮度与分布均匀的平面光源，使LCD 面板能正常显示影像，一般来讲背光模组由 LED 光源、导光板、扩散膜、反光膜、增光膜等光学膜组成。随着LED 背光源的发展，人们对产品质量的要求越来越高，开始追求接近零瑕疵的产品。

现有技术中的背光模组，为了不过于压迫膜材，其背光胶框用于放置膜材的位置上一般留有一些剩余的空间，该空间让膜材发生上下移位的现象，导致LCD 上偶尔出现亮线不良的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有架空结构的背光胶框及使用该背光胶框的背光模组，该背光模组既满足了不压迫膜材的要求，又解决了膜材上下移位的问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种带有架空结构的背光胶框，包括胶框本体，所述胶框从上到下依次包括 LCD 层、膜材层和架空层，所述LCD 层、膜材层和架空层的面积从大到小，在胶框上呈阶梯型设计。

进一步地，所述膜材层的两侧分别设有第一凹位和第二凹位。

进一步地，所述第二凹位的两侧设有钩形凸块。

进一步地，所述LCD 层的拐角处设有L 形凹槽。

本实用新型还提供一种使用上述背光胶框的背光模组，所述背光模组从上到下依次包括LCD 、膜材、导光板和背光胶框，所述LCD 放置在胶框的LCD 层上，所述膜材放置在胶框的膜材层上，膜材和所述导光板之间设有架空层。

进一步地，所述膜材的两侧分别设有与第一凹位相契合的第一凸位和与第二凹位相契合第二凸位。

进一步地，所述膜材包括上增光膜、下增光模和扩散膜。

进一步地，所述胶框和膜材之间设有单面胶。

与现有技术相比，本实用新型中的LCD 层、膜材层和架空层的面积从大到小，在胶框上呈阶梯型设计，使架空层为膜材提供了充分的空间，而又不会因此出现膜材上下移位的问题，即使膜材的尺寸因出现误差而偏大，也可被容纳该背光胶框。 LCD 层拐角处L 形凹槽的设计用于防止胶框与LCD 组装时因组装出现偏差导致胶框的拐角与LCD 的拐角直接接触而造成LCD 破角的现象；膜材层第一凹位和第二凹位的设计均为了防止膜材前后移位；膜材层钩形凸块的设计限定了膜材的位置，既防止了膜材的前后移位，也避免了因膜材加工时尺寸出现误差或组装膜材时出现误差而导致膜材在胶框内出现左右移位的现象。

附图说明

图1为背光胶框的结构示意图；

图2为图1中A–A’处的截面图；

图3为图2中B 处的具体结构示意图；

图4为膜材的结构示意图；

图5为背光胶框与膜材结合后的结构示意图。