[实用新型]一种滚压输送除油装置

说明书

本实用新型公开了一种滚压输送除油装置，包括基座，基座上安装有第一滚筒单元和第二滚筒单元，第一滚筒单元前侧布置有第一除油单元，第一除油单元前侧布置有至少一个刮油单元，第二滚筒单元后侧布置有第二除油单元，通过依次布置在基座上的刮油单元、第一除油单元、第一滚筒单元、第二滚筒单元以及第二除油单元，铁料经过刮油单元时，铁料表面的污垢和部分油被刮下来，经过第一除油单元后，铁料表面的油被擦拭掉大部分，铁料经过第一滚筒单元和第二滚筒单元，铁料上的毛刺被滚筒压平后，再进入第二除油单元，进一步将铁料表面的油去掉，实现多重除油，阻挡铁料上的污迹进入除油单元中，提高第一除油单元和第二除油单元的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种输送除油装置，特别是一种滚压输送除油装置。

背景技术

在汽车零部件的生产中，有部分零部件是通过铁料滚压而成的，之后再将滚压件送至下道工序进行冲断和冲槽等工序。然而，一般铁料表面有油污和毛刺，毛刺一般是通过滚筒压紧去除，擦铁料表面油污一般只靠擦拭布擦拭去除，擦拭布使用久了后，擦拭布会与铁料表面的残留污垢以及油形成结块导致其擦拭功能失效。

在单滚压件生产线中，铁料的上料装置、除油装置以及滚压模具呈直线分布，便于铁料进入除油装置以及滚压模具中。然而对于双滚压件的生产线中，除油装置以及滚压模具呈直线分布，而上料装置采用上料座两侧分别布置一个上料辊，每个上料辊布置一个铁料卷，由于结构问题，导致每个铁料卷中输送铁料的方向与除油装置以及滚压模具所在的直线成锐角，一般为30°。两铁料呈夹角输送，其在能平直送入除油装置，并在滚筒压合下去除毛刺，但是由于其内部应力的作用下，两铁料容易方式干涉，摩擦后在铁料边缘毛刺，刮伤擦拭布，带出的碎布片进入滚轮，影响精度。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种滚压输送除油装置，其增加刮油装置，初步除油后，通过擦拭布压紧再次除油去毛刺。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种滚压输送除油装置，包括基座，所述基座上安装有第一滚筒单元和第二滚筒单元，所述第一滚筒单元前侧布置有第一除油单元，所述第一除油单元前侧布置有至少一个刮油单元，所述第二滚筒单元后侧布置有第二除油单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滚筒单元和第二滚筒单元之间安装有分离器，所述分离器包括安装在基座上的分离座，所述分离座上布置有三条调整轨以及至少一个调整单元，每个所述调整单元包括三个调整座和三个调整轮，每个所述调整座对应一条调整轨并能沿着其所在的调整轨往复移动，每个所述调整轮对应一个调整座，所述第一滚筒单元和第二滚筒单元连线与调整座往复移动的轴线方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，位于同一个所述调整单元中的三个调整轮呈品字形分布后三个调整轮之间形成调整通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一除油单元包括第一除油基座和安装在第一除油基座上的第一擦拭布，所述刮油单元的数量为两个，每个所述刮油单元包括第一刮油臂、第一刮油板、第二刮油臂以及第二刮油板，所述第一刮油臂的一端通过第一轴固定在第一除油基座上，第一刮油臂的另一端与第一刮油板连接，所述第二刮油臂的一端通过第二轴固定在第二除油基座上，第二刮油臂的另一端与第二刮油板连接，第一刮油板的末端和第二刮油板的末端之间形成让铁料通过的刮油通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一除油基座上布置有竖直调整槽，所述第一轴和第二轴套装在竖直调整槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一刮油臂的一端通过第一铰接套安装在第一轴，所述第二刮油臂的一端通过第二铰接套安装在第二轴上，所述第一铰接套和第二铰接套上分别布置有一个紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述刮油单元中的第一刮油臂共用一根第一轴，两个所述刮油单元中的第二刮油臂共用一根第二轴。