[实用新型]一种EVA自动铺设裁剪装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA自动铺设裁剪装置，包括底板和固定安装在所述底板上的控制器与第一伺服电机，所述控制器的一侧嵌入设置有触摸屏，所述底板的两端分别安装有第一支架和收料槽，所述底板的一侧安装有固定板，所述第一支架的中间由转轴连接，所述第一支架的顶部设有卷料机构，所述卷料机构的一侧设有第二伺服电机，所述固定板的一侧依次安装有第一固定辊、活动压料辊、第二固定辊、定位辊、弹性固定件、气缸和送料层，所述弹性固定件通过第二支架连接有牵引辊，所述牵引辊通过皮带与所述第一伺服电机连接，所述气缸通过气管连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底部安装有切割刀刃，所述底板的底部安装有万向轮，且所述万向轮配有刹车片。

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体为一种EVA自动铺设裁剪装置。

背景技术

太阳能电池组件在层压前需将组件玻璃先进行EVA的铺设，然后再铺设电池片等，最后进入层压机进行层压。传统的EVA剪切(定尺下料)，以及EVA向组件玻璃铺设，完全依赖于手工、单机作业。需经三个环节进行周转作业，首先在手动或电动裁剪台上将EVA剪切下来，由人工将一块块EVA叠层摆放，然后再将其转序至生产流水线EVA铺设工位的EVA存放架上，再由两位操作者将EVA铺设到组件玻璃上。传统的生产工艺过程使之生产效率低下，工人劳动强度大，且现有的切割装置，结构复杂，移动不便，材料容易皱着破裂等。

所以，如何设计一种EVA自动铺设裁剪装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA自动铺设裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA自动铺设裁剪装置，包括底板和固定安装在所述底板上的控制器与第一伺服电机，所述控制器的一侧嵌入设置有触摸屏，所述底板的两端分别安装有第一支架和收料槽，所述底板的一侧安装有固定板，所述第一支架的中间由转轴连接，所述第一支架的顶部设有卷料机构，所述卷料机构的一侧设有第二伺服电机，所述固定板的一侧依次安装有第一固定辊、活动压料辊、第二固定辊、定位辊、弹性固定件、气缸和送料层，且所述第一伺服电机、第二私服电机和所述气缸均与所述控制器电性连接，所述弹性固定件通过第二支架与牵引辊活动连接，所述牵引辊通过皮带与所述第一伺服电机连接，所述气缸通过气管连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底部安装有切割刀刃，所述底板的底部安装有万向轮，且所述万向轮配有刹车片。

进一步的，所述底板与所述固定板通过三脚板固定连接。

进一步的，所述切割刀刃采用合金钢材质，淬火处理。

进一步的，所述送料层的一端设有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电性连接。

进一步的，所述控制器的内部电性连接有计时器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种EVA自动铺设裁剪装置通过在两个固定辊之间设置活动压料辊，使在牵引的过程中不会出现褶皱现象，底板与固定板通过三脚板固定连接，利用三角形的稳定性，使装置的稳定性得以提高。切割刀刃采用合金钢材质，淬火处理，使装置使用寿命增长，经久耐用。送料层的一端设有光电传感器，光电传感器与控制器电性连接，方便记录料的位置，便于进行切割。控制器的内部设有计时器，进行定时切割，提高效率，底板的底部安装有万向轮，且万向轮配有刹车片，提高装置的移动性能，通过第二伺服电机的设计，通过转轴来调节第一支架的角度，在调整最佳工作角度的同时，调节张力，单独的卷料机构的设计，易于换料，所以有着广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底板结构示意图；