[实用新型]用于自动装袋机的双面胶撕开机构和自动送笔装袋机

说明书

本实用新型涉及一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构，包括固定部件、夹持部件、滑动部件；固定部件包括第一凸轮、第一压板，第一凸轮用于驱动第一压板下压固定一边带有双面胶的包装袋；夹持部件包括夹板、指夹、松夹气缸，松夹气缸用于控制夹板与指夹的开合，夹持部件用于夹持包装袋双面胶薄膜；滑动部件包括第二凸轮、滑板，第二凸轮控制滑板滑动带动夹持部件向后运动撕除双面胶薄膜，在所述夹持部件前方连接有气嘴安装板，气嘴安装板上安装有吹气嘴，用于将双面胶无胶部分的薄膜吹起。本实用新型方案通过吹气嘴吹气使双面胶无胶部分的薄膜竖起，夹持机构夹持竖起的薄膜，再向后移动撕除薄膜，结构简单，撕除效果更好，提高双面胶撕除良率。

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构和自动送笔装袋机。

背景技术

随着社会的发展，自动化生产越来越普及，在降低劳动成本的同时，能提高生产效率；通过电动机械部件、气动机械部件、感应元件等组成多个操作单元，模拟制造工艺流程中每个工序的人工操作方法，实现生产的自动化。

目前，市场上各种各样的自动装袋机，使用一边带有双面胶的包装袋，在物料装入袋子后，对袋口进行封口前，需要将袋口处的双面胶薄膜撕除，因此，需要使用双面胶撕开机构；一般的双面胶撕开机构使用压板下降将包装袋袋口压弯大约90度，此时双面胶无胶部分的薄膜竖起，再通过松夹气杆驱动袋夹夹住双面胶薄膜，然后由凸轮驱动机构带动袋夹移动，从而撕除双面胶薄膜，由于双面胶薄膜材质较软，竖起的部分难以保持直立，因此不良率较高；而如果通过驱动袋夹下降来夹住双面胶薄膜，则需要完成较复杂的动作，制造成本、操作成本高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构，结构简单，双面胶撕开的效果良好。

本实用新型的另一个目的在于提供一种自动送笔装袋机，实现笔杆全自动装袋，提高生产效率及封口良率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于自动装袋机的双面胶撕开机构，包括固定部件、夹持部件、滑动部件；固定部件包括第一凸轮、第一压板，第一凸轮用于驱动第一压板下压固定一边带有双面胶的包装袋；夹持部件包括夹板、指夹、松夹气缸，松夹气缸用于控制夹板与指夹的开合，夹持部件用于夹持双面胶薄膜；滑动部件包括第二凸轮、滑板，第二凸轮控制滑板滑动带动夹持部件向后运动撕除双面胶薄膜，在所述夹持部件前方连接有气嘴安装板，气嘴安装板上安装有吹气嘴，用于将双面胶无胶部分的薄膜吹起。

上述方案中，当一边带有双面胶的包装袋输送到双面胶撕开机构下方时，第一凸轮驱动第一压板下压固定包装袋，吹气嘴吹气使双面胶无胶部分的薄膜竖起，然后松夹气缸控制指夹与夹板闭合夹持双面胶薄膜，最后滑动部件带动夹持部件向后运动撕除双面胶薄膜；本方案结构简单，操作方便，提高双面胶撕开的良率。

进一步地，所述指夹下部位设置有通孔，吹气嘴正对着通孔设置。由于吹气嘴在指夹的前方，而指夹需要在双面胶薄膜前方才能夹持住薄膜，则吹气嘴吹出的气流在到达双面胶薄膜处时会受到指夹的阻挡，若指夹的体积较大，则双面胶薄膜竖起的效果不佳，因此，在指夹的下部位设置通孔，吹气嘴吹出的气流有部分通过通孔，从而绕过指夹的阻挡直接到达双面胶薄膜处，使双面胶薄膜竖起的效果更好，提高双面胶薄膜撕除的良率。

进一步地，所述指夹与夹板闭合时为面接触。通过增加指夹与夹板的接触面积，即增加夹住双面胶薄膜面积，从而更好地夹持住双面胶薄膜，避免在撕除的过程中脱落，导致撕除不良。

进一步地，所述夹板表面设置有防滑纹。通过设置防滑纹更好地夹持住双面胶薄膜，避免在撕除的过程中脱落，导致撕除不良。

进一步地，所述气嘴安装板与加持部件可拆卸连接。由于吹气嘴、夹持部件需要定时保养，通过可拆卸连接，既能更好地保养吹气嘴，又不会因为气嘴安装板安装在夹持部件前方而妨碍夹持部件的保养。