[实用新型]一种单线生产金刚石切割线设备用立式悬浮上砂装置

说明书

一种单线生产金刚石切割线设备用立式悬浮上砂装置，包括电源和积液箱，积液箱通过支撑座连接单线上砂单元，单线上砂单元包括上砂管，上砂管的底部开设回流孔，支撑座的内部开设与回流孔连通的回流孔通道，回流孔通道的出口端与积液箱连通；支撑座内沿回流孔通道的周围均布三个孔道，孔道内设置装有镍球的阳极管，阳极管的上端向上伸入上砂管，下端通过锁紧螺母固定在支撑座底部，三根阳极管与锁紧螺母之间依次设置一导电板，该导电板的底部一端连接导电线接头，该导电线接头通过阳极引出线与电源的阳极连接。采用本装置可解决金刚石切割线原线上砂难、上砂分布均匀性差以及生产速度慢等问题。

技术领域

本实用新型具体涉及一种单线生产金刚石切割线设备用立式悬浮上砂装置。

背景技术

由于金刚石切割线在单晶硅、蓝宝石等硬脆材料上的切割加工越来越普及，切割精度要求也越来越高（以减少原材料的浪费），使得对生产金刚石切割线设备的要求也越来越高，其设备的合理性及稳定性对生产出的金刚石切割线的性能尤为重要。

目前单线生产金刚石切割线设备的上砂前无前预镀机构或预镀机构工艺性较差，这种上砂机构容易出现以下问题：生产速度较低时上砂量还好控制，但容易造成金刚石颗粒抱团现象，使得金刚石切割线的线径出现时而超差较大、时而较小等的现象，切割出来的产品粗糙度较大，产品的合格率低；生产速度较高时，由于镍层没有完全包裹住金刚石切割线的原线（钢丝），使得成品金刚石切割线上会出现一些铁锈点和铁锈斑（成品线存放时间越长，其上的锈点和锈斑越严重，使得成品线机械强度也越低）等现象，因铁锈点和铁锈斑问题造成客户在使用金刚石切割线切割产品时金刚石切割线断线严重而停止使用。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种金刚石切割线生产用立式悬浮上砂装置。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种单线生产金刚石切割线设备用立式悬浮上砂装置，包括电源和积液箱，积液箱上方通过支撑座连接单线上砂单元，所述单线上砂单元包括上砂管，上砂管内装上砂镀液，上砂镀液中均匀分布表面镀有镍导电层的金刚石颗粒，上砂管内自下而上穿设待镀金刚石切割线，待镀金刚石切割线的端部通过导电轮与电源的阴极连接，上砂管的底部开设回流孔，支撑座的内部开设与回流孔连通的回流孔通道，回流孔通道的出口端与积液箱连通；所述支撑座内沿回流孔通道的周围均布三个孔道，孔道内设置装有镍球的阳极管，阳极管的上端向上伸入上砂管，下端通过锁紧螺母固定在支撑座底部，三根阳极管与锁紧螺母之间依次设置一导电板，该导电板的底部一端连接导电线接头，该导电线接头通过阳极引出线与电源的阳极连接。

所述上砂管自下而上依次分为预镀段、上砂段和加固段，所述上砂段的外壁套设旋转磁铁，所述旋转磁铁由皮带轮、磁铁架和磁铁，所述磁铁架为套设在上砂段的外壁，磁铁架的外壁设置有磁铁孔，磁铁位于磁铁孔内，磁铁架的动力输入端与皮带轮的输出端连接；所述加固段的上方设置进液槽，进液槽的槽体侧壁上设置与积液箱连通的进液口，进液口通过管道与积液箱连通，所述进液槽与积液箱之间的连接管道上设置上液泵。

所述积液箱上开设定位孔，支撑座的底部设置与定位孔配合的定位凸台。

所述回流孔通道分为上、中、下三段，各段回流孔通道之间均设置变径段，且下段回流孔通道的孔径＞上段回流孔通道的孔径＞中段回流孔通道的孔径＞待镀金刚石切割线。

所述回流孔通道的外壁设置导向台。保证镀液顺利流回积液箱，防止镀液飞溅到阳极管和阳极锁紧螺母上。

所述上砂管的底部为倒锥形筒体，回流孔位于倒锥形筒体的底部。

所述阳极管上焊接有定位环，定位环的外径大于回流孔通道的直径。

所述单线上砂单元为两个，且并列设置在积液箱的上方，所述积液箱内部设置隔板将积液箱分隔呈的两个积液室，两积液室分别与两个单线上砂单元对应设置，两积液室的底部均倾斜设置，且倾斜处均设置排液口。