[实用新型]环丁烯砜的连续化反应系统

说明书

本实用新型提供了一种环丁烯砜的连续化反应系统。该连续化反应系统包括二氧化硫供应装置、丁二烯供应装置、连续化反应单元，二氧化硫供应装置设置有二氧化硫供应口；丁二烯供应装置设置有丁二烯供应口；连续化反应单元包括串联设置的多个反应装置，多个反应装置中位于最上游的一个反应装置设置有原料入口，原料入口分别与二氧化硫供应口及丁二烯供应口相连通，以连续地输送反应原料；多个反应装置中位于最下游的一个反应装置设置有环丁烯砜粗产品出口，用于连续地将环丁烯砜粗产品排出。采用本申请提供的连续化反应系统大大提高了环丁烯砜产品的收率，降低了产品的品质差异，且降低了人工成本及操作者的工作强度，同时还提高丁二烯的转化率。

技术领域

本实用新型涉及有机合成领域，具体而言，涉及一种环丁烯砜的连续化反应系统。

背景技术

环丁烯砜是二氧化硫的优良溶剂，溶解在环丁烯砜中的大量二氧化硫也需要回收或处理。最早的环丁烯砜连续合成专利中，含丁二烯原料采用裂解产物(碳四原料)，丁二烯浓度50％。碳四原料与二氧化硫从立式反应釜顶进料，温度维持100-150℃，产物从反应釜底排出，出口温度控制80℃左右。反应温度通过反应釜夹套控制。

现有的环丁烯砜合成反应大多采用釜式间歇工艺，釜式间歇反应工艺存在以下几个缺点：一是间歇操作过程。在反应初期，物料的浓度高，反应速度快，反应速率难以控制；整个反应过程中反应温度和反应压力变化范围大，容易出现密封泄漏，危及安全生产；二是原料损失多，污染环境。由于反应釜气相空间大，每釜合成结束后，气相中剩余的丁二烯和剩余的二氧化硫只能排掉；三是批次操作条件波动影响反应结果，半成品质量不稳定。

现有专利报道了一种环丁烯砜的制备方法，该制备方法采用先加二氧化硫再连续加入丁二烯的半连续工艺。

另一篇现有技术报道了一种制备方法，该制备方法中将釜式反应器改进为静态混合器及外取热的塔式反应器，反应模式为半连续法。先加二氧化硫，再连续加丁二烯的半连续过程改进了反应的控制，反应比较平稳。半连续过程与间歇过程的相同之处是反应末期排料是间歇进行的。大量未反应的二氧化硫和丁二烯瞬间释放，给尾气处理带来难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环丁烯砜的连续化反应系统，以解决现有的环丁烯砜合成装置的生产效率低、成本高及丁二烯的转化率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环丁烯砜的连续化反应系统，连续化反应系统包括：二氧化硫供应装置，二氧化硫供应装置设置有二氧化硫供应口；丁二烯供应装置，丁二烯供应装置设置有丁二烯供应口；连续化反应系统还包括：连续化反应单元，连续化反应单元包括串联设置的多个反应装置，多个反应装置中位于最上游的一个反应装置设置有原料入口，原料入口分别与二氧化硫供应口及丁二烯供应口相连通，以连续地输送反应原料；多个反应装置中位于最下游的一个反应装置设置有环丁烯砜粗产品出口，用于连续地将环丁烯砜粗产品排出。

进一步地，连续化反应单元包括串联设置的第一反应装置、第二反应装置和第三反应装置；其中，第一反应装置设置有原料入口，第三反应装置设置有环丁烯砜粗产品出口。

进一步地，连续化反应系统还包括提纯单元，提纯单元包括：第一闪蒸装置，第一闪蒸装置设置有环丁烯砜粗产品入口，环丁烯砜粗产品入口与环丁烯砜粗产品出口相连通。

进一步地，第一闪蒸装置还设置有第一萃余液出口，提纯单元还包括：第二闪蒸装置，第二闪蒸装置设置有第一萃取液入口和第二萃余液出口，第一萃取液入口与第一萃余液出口通过第一萃余液输送管路相连通。

进一步地，提纯单元还包括气提装置，气提装置设置有第二萃余液入口，第二萃余液入口与第二萃余液出口通过第二萃余液输送管路相连通。

进一步地，第一反应装置还设置有循环物料入口，第一闪蒸装置还设置有第一闪蒸气出口，第一闪蒸气出口与循环物料入口通过循环物料输送管路相连通。