[实用新型]一种全自动削边机用挡停装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动削边机用挡停装置，包括移载支架和挡停板，所述挡停板一侧安装有安装杆，所述挡停板与安装杆通过滑轨活动连接，所述挡停板底端安装有挡停气缸，所述挡停气缸内部安装有活塞杆，所述活塞杆顶端安装有螺杆，所述挡停气缸与挡停板通过螺杆和活塞杆活动连接，所述挡停板一侧安装有防倒板。该种全自动削边机用挡停装置，通过移载支架能够将挡停板安装在削边机上，安装杆能够提供挡停板运动的导轨，同时能够固定挡停气缸，使其在工作过程中位置稳定，通过螺杆能够保证挡停板与挡停气缸内部活塞杆的联动，便于固定工作的进行，防倒板能够贴合原料表面起到防滑作用，从而防止原料倒退，辅助固定原料。

技术领域

本实用新型涉及全自动削边机技术领域，具体为一种全自动削边机用挡停装置。

背景技术

目前工业生产加工工作中，全自动削边机已经大规模取代受到削边机。全自动削边机具有高效、高稳定性、切削效果优良、维护简洁等优点。在全自动削边机中，挡停装置在实现原料传入时能够起到固定作用，是自动削边机不可或缺的模块之一。传统的挡停装置主要由移载支架、挡停部分、定位板、导轨等构成，定位精度不足，可能出现物料倒退的现象，且受力不均易损坏，致使生产线的生产效率较低。为了提高输送线的生产效率和输送线的稳定性，新型的挡停装置应在放倒退构件、稳定性的提升等方面重点做出改进与优化。

所以，如何设计一种全自动削边机用挡停装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动削边机用挡停装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动削边机用挡停装置，包括移载支架和挡停板，所述移载支架内侧安装有撑杆，所述撑杆与移载支架焊接，所述移载支架侧面安装有挡停板，所述挡停板一侧安装有安装杆，所述挡停板与安装杆通过滑轨活动连接，所述挡停板顶端安装有挡停圆边，所述挡停圆边与挡停板焊接，所述挡停板底端安装有挡停气缸，所述挡停气缸内部安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述挡停气缸顶部，所述活塞杆顶端安装有螺杆，所述挡停气缸与挡停板通过螺杆和活塞杆活动连接。

进一步的，所述移载支架两端均安装有固定架，所述固定架底端设有安装板，所述固定架与移载支架通过安装板固定连接。

进一步的，所述安装杆侧面设有安装孔，所述安装杆与移载支架通过安装孔固定连接。

进一步的，所述挡停板一侧安装有防倒板，所述防倒板与挡停板通过螺钉固定连接，所述防倒板顶部安装有防滑板，所述防滑板采用橡胶材质制成。

进一步的，所述挡停气缸侧面安装有气缸盒，所述气缸盒顶部安装有气缸封盖，所述气缸封盖与气缸盒通过螺纹固定连接，所述活塞杆贯穿所述气缸封盖中间部分。

进一步的，所述气缸盒一侧安装有气缸安装杆，所述挡停气缸与安装杆通过气缸盒和气缸安装杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动削边机用挡停装置，通过移载支架能够将挡停板安装在削边机上，固定架更便于移载支架的安装，安装杆能够提供挡停板运动的导轨，同时能够固定挡停气缸，使其在工作过程中位置稳定，通过螺杆能够保证挡停板与挡停气缸内部活塞杆的联动，便于固定工作的进行，防倒板能够贴合原料表面起到防滑作用，从而防止原料倒退，辅助固定原料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挡停板局部结构示意图；

图中：1-移载支架；2-固定架；3-撑杆；4-安装杆；5-安装孔；6-防倒板；7-挡停气缸；8-挡停板；9-防滑板；10-挡停圆边；11-安装板；12-气缸封盖；13-活塞杆；14-螺杆；15-气缸安装杆；16-气缸盒。

具体实施方式