[实用新型]一种异型组合钢管桩围堰

说明书

本实用新型公开了一种异型组合钢管桩围堰，包括数根管桩，每个管桩内设有内支撑，外侧设有锁扣子件和锁扣母件，锁扣子件和锁扣母件相互咬合适配，数根管桩依次连接形成围堰主体；管桩设于深水区的基岩中，管桩内设有混凝土。本实用新型的钢管桩由双筒钢管桩和内支撑组成，双筒钢管桩截面模量较大，与内支撑组合使用，能承受较大荷载，强度和稳定性大大提高；此外，采用本实用新型的双筒钢管桩比传统钢管桩用料少，避免浪费材料。本实用新型向钢管桩内部浇筑水下混凝土至内支撑钢板一定高度，通过内支撑钢板使基岩与钢管桩形成有效固结，增强钢管桩围堰抗浮能力。

技术领域

本实用新型属于深水基础施工领域，涉及一种土木工程的围堰结构，尤其涉及一种用于深基础施工的异型组合钢管桩围堰及施工方法。

背景技术

钢管桩围堰广泛应用于桥梁基础、水工建筑物施工，是一种临时性的构筑物。钢管桩具有施工简便、结构灵活、截面刚度大、支撑简单方便等诸多特点，钢管与钢管之间通过锁口连接，各根管桩容易穿过砾石等不利地质条件及水下障碍物，尤其适用于深水或地质条件复杂的基础施工。此外，钢管桩施工速度快，制作、加工、安装、插打方便灵活，工艺简单，无需大型设备，结构形式灵活，安全性能好。

钢管桩是常用的一种围堰形式，传统钢管桩围堰是通过工字钢将钢管桩连接起来的整体结构，然后在围堰内部设置支撑。在大型深水基础施工中，围堰所受外荷载较大，钢管桩难以承受外力作用而导致破坏，工字钢接头连接不严密，连接处没有采取有效的防水措施，导致其止水性能较差。另一方面，传统钢板桩围堰底部没有采取固定措施，使其抗浮性能较差，不足以承受深水环境所产生的浮力的影响。钢管桩围堰施工用料较多，内部设置支撑导致施工工作面减小，加大了施工难度。

发明内容

针对传统钢管桩围堰的不足，本实用新型的目的是提供一种用于深水基础施工的异型组合钢管桩围堰，有效解决深水基础施工的难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种深水施工围堰用钢管桩，包括管桩，还包括内支撑，所述的内支撑包括支撑柱和支撑杆，所述的支撑杆设于支撑柱的两端，所述的支撑杆为十字形；

所述的十字形支撑杆与管桩内壁可活动连接。

进一步的，所述的管桩内壁上设有卡槽，所述的卡槽沿管桩轴向贯通，所述的支撑杆连接在卡槽上，使支撑杆沿管桩轴向移动。

进一步的，所述的卡槽为矩形，所述的卡槽上设有开口，开口尺寸与支撑杆体直径适配；所述的支撑杆末端设有球头，所述的球头可卡在卡槽内。

进一步的，所述的管桩包括两个管体段和连接两个管体段的连接段，所述的管体段和连接段一体成型；

所述的十字形支撑杆的两个端部与连接段可活动连接，十字形支撑杆的另外两个端部分别与两个管体段可活动连接。

进一步的，所述的管体段为2/3～3/4的圆形。

进一步的，所述的支撑柱设于管桩的中心位置。

本实用新型还给出一种深水施工的异型组合钢管桩围堰，包括数根上述管桩，每个管桩的外侧设有锁扣子件和锁扣母件，所述的锁扣子件和锁扣母件相互咬合适配，数根管桩依次连接形成围堰主体；所述的管桩设于深水区的基岩中，管桩内设有混凝土。

进一步的，所述的锁扣子件包括第一连接板，所述的第一连接板的一侧设有凸起；所述的锁扣母件包括第二连接板，第二连接板的一侧设有凹槽，所述的凸起与凹槽匹配。

进一步的，所述的凸起与凹槽之间的间隙填充有水泥砂浆混合物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：