[实用新型]一种气液压辅助3D仿形研磨机

说明书

本实用新型属于手机制造领域，尤其涉及一种气液压辅助3D仿形研磨机，包括依次从上到下设置的上转盘、上仿形模、研磨布、下仿形模和下转盘，所述上转盘与下转盘均围绕第一旋转中心轴旋转，所述上仿形模的底面设有3D玻璃固定位，3D玻璃固定位内固定有3D玻璃，还包括气液压辅助机构，所述气液压辅助机构包括气液压供应装置和介质孔，所述介质孔穿过下仿形模，所述气液压供应装置通过介质孔向下仿形模与研磨布之间注入气液体，以使所述研磨布与所述3D玻璃的曲面贴合。本实用新型使研磨布与3D玻璃的曲面完全贴合，研磨效果更好；减少了研磨过程的抖动和不稳定；并且由于气液压的摩擦系数小，减少研磨布与下仿形模的摩擦阻力，增加了研磨布的寿命。

技术领域

本实用新型属于手机制造领域，应用于消费性电子产品（如手机，智能手表）3D玻璃屏幕抛光研磨；具体涉及一种气液压辅助3D仿形研磨机。

背景技术

目前的3D玻璃屏幕研磨技术主要采用的是仿形研磨方式，即使一块研磨布在3D玻璃曲面（3D玻璃固定于上转盘）与仿形模（仿形模固定于下转盘）作用下，弹性变形形成与3D玻璃曲面相对应的曲面，利用研磨液通过研磨布和3D玻璃间的相对复合运动把3D玻璃的3D圆弧角表面研磨光洁。

仿形模研磨加工，存在以下几个缺陷：

1.产品与仿形模都为硬性材质，靠研磨布的弹性变形适应3D曲面，因此布料要求厚度尺寸大，有些小圆角的地方无法被有效地研磨；

2.因不同产品间存在表面曲率不一致，仿形模为同一硬性材料 ，导致研磨时产品受力不均匀，研磨效果不均匀；

3.仿形模和研磨布/膜背面为硬接触，摩擦力较大。

本实用新型试图提供一种新的仿形研磨方式，解决上述的一个或多个缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液压辅助3D仿形研磨机，通过在研磨布和3D玻璃之间加入液体或气体，解决背景技术中提到的一个或多个缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种气液压辅助3D仿形研磨机，包括依次从上到下设置的上转盘、上仿形模、研磨布、下仿形模和下转盘，所述上转盘与下转盘均围绕第一旋转中心轴旋转，所述上仿形模的底面设有3D玻璃固定位，所述3D玻璃固定位内固定有3D玻璃，所述研磨布设在3D玻璃与下仿形模之间，还包括气液压辅助机构，所述气液压辅助机构包括气液压供应装置和介质孔，所述介质孔穿过下仿形模，所述气液压供应装置通过介质孔向下仿形模与研磨布之间注入气液体，以使所述研磨布与所述3D玻璃的曲面贴合。

采用上述技术方案，其优点是：（1）用气液压从背面将研磨布压在3D玻璃的被研磨曲面上,研磨布可以更好的适应被研磨曲面的实际形状和尺寸,消除了现有技术中的下仿形模和被研磨曲面之间的形状误差或仿形处理不容易到位的地方造成的研磨量的不均匀。

（2）研磨布与3D玻璃在气液压的作用下，整个3D玻璃的被研磨曲面受到均匀的压力，减少研磨过程的抖动和不稳定，使被研磨曲面可以均匀地被研磨。

（3）气液压和研磨布背面之间的摩擦力远小于下仿形模和研磨布背面之间的摩擦力。所以此方式能减少研磨布与下仿形模的摩擦阻力，增加研磨布的寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述介质孔包括设在所述下转盘上的介质输入孔和设在所述下仿形模上的介质输出孔，所述气液压供应装置、介质输入孔与介质输出孔依次连通。采用此技术方案，通过在下转盘和下仿形模中开设孔径，方便气液压的输入和输出。

作为本实用新型的进一步改进，所述介质输入孔设在所述下转盘的中心轴内。通过下转盘的中心轴注入气液体，使输入过程气液体不因下转盘的旋转运动而产生波动，尽量保持压力平稳。