[实用新型]一种凸轮式往复封包装置

说明书

一种凸轮式往复封包装置，包括支架、上端封刀和下端封刀，支架上设置有两个平行且相对的凸轮板，两个凸轮板相对的内侧面均设置有上下两个槽型凸轮，槽型凸轮与凸轮板内侧面形成第一凸轮槽；上端封刀和下端封刀平行且相对设置在两个凸轮板之间，上端封刀和下端封刀刀架的两端分别通过短轴设置在第一凸轮槽内；短轴与驱动装置连接，驱动装置可驱动四个短轴分别在其对应的第一凸轮槽内移动，短轴在第一凸轮槽内移动可带动上端封刀和下端封刀相互靠近或远离。本实用新型的第一凸轮槽中包含直线槽，延长了封口压合时间，保证了包装袋封口的严密性。刀架和刀体之间设置二级弹性装置，封口牢，而且提高了设备在高速运行时耐冲击性能，提高结构强度。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种凸轮式往复封包装置。

背景技术

现有技术中的往复式封包装置大多为回转盘驱动滑块式结构，端封刀做往复运动时是依靠整个刀架往复运动带动的，对操作人员有安全隐患。而端封刀相对刀架是竖直上下运动，依靠弹簧的弹力压合包装膜，压力操控性差。在高速运行时结构强度和封接效果都不能达到要求，耐冲击性能也不佳，设备在高速运行中，薄膜端封纹路不清晰，密封要求达不到，回转盘的滑块经常出现损坏。此外，刀架整体往复运动惯性大，稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有技术的封包装置在高速运行时结构强度和封接效果较差，耐冲击性能也不佳，而且对包装袋的密封效果不好；刀架整体往复运动，对操作人员有安全隐患；依靠弹簧压力压合包装膜，压力操控性差；刀架整体往复运动惯性大，稳定性不高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种凸轮式往复封包装置，包括支架、上端封刀和下端封刀，上端封刀和下端封刀均包括刀架和刀体，支架上设置有两个平行且相对的凸轮板，两个凸轮板相对的内侧面均设置有上下两个槽型凸轮，槽型凸轮与凸轮板内侧面形成第一凸轮槽；上端封刀和下端封刀平行且相对设置在两个凸轮板之间，上端封刀和下端封刀刀架的两端分别通过短轴设置在第一凸轮槽内；所述短轴与驱动装置连接，驱动装置可驱动四个短轴分别在其对应的第一凸轮槽内移动，短轴在第一凸轮槽内移动可带动上端封刀和下端封刀相互靠近或远离。

所述驱动装置包括：驱动电机和四个连杆盘，四个槽型凸轮中心均设置有穿过凸轮板的从动转轴，四个连杆盘中心分别固定在四个从动转轴位于凸轮板内侧的一端，四个连杆盘上均设置有通孔，四个短轴均穿过所述通孔；

四个从动转轴位于凸轮板外侧的一端分别连接有左侧下端封齿轮、左侧上端封齿轮、右侧下端封齿轮、右侧上端封齿轮，左侧下端封齿轮与左侧上端封齿轮啮合传动，右侧下端封齿轮与右侧上端封齿轮啮合传动；左侧下端封齿轮与左侧驱动齿轮啮合传动，右侧下端封齿轮与右侧驱动齿轮啮合传动；左侧驱动齿轮和左侧驱动齿轮通过主动转轴连接，左侧驱动齿轮或右侧驱动齿轮与驱动电机连接。

所述四个短轴末端分别设置在四个轴承内，四个轴承分别可转动地设置在第一凸轮槽内。

所述第一凸轮槽包括首尾相接的直线槽和曲线槽，同一个凸轮板上的上下两个第一凸轮槽对称设置，凸轮板下部的第一凸轮槽最高点在其直线槽内，凸轮板上部的第一凸轮槽最低点在其直线槽内。

所述上端封刀和下端封刀之间还设置有两条平行的Z轴直线滑轨，两条Z轴直线滑轨的上端分别设置在上端封刀刀架的左端和右端，两条Z轴直线滑轨的下端分别设置在下端封刀的左端和右端。

所述上端封刀的刀架和刀体通过第一弹性件和第二弹性件连接，所述下端封刀的刀架和刀体通过第三弹性件和第四弹性件连接；上端封刀和下端封刀靠近至第一预设距离时，第一弹性件和第三弹性件压缩；上端封刀和下端封刀靠近至第二预设距离时，第二弹性件和第四弹性件压缩；第二预设距离小于第一预设距离。

所述凸轮式往复封包装置还包括切刀，所述切刀设置在上端封刀的刀架上且与上端封刀的刀体平行，切刀与驱动气缸连接，驱动气缸可驱动切刀沿平行直线滑轨的方向移动。