[实用新型]一种锅炉蒸发器系统

说明书

本实用新型涉及一种锅炉蒸发器系统，主要解决现有技术中存在的产能效率低、污染环境技术问题，本实用新型通过采用五级蒸发器将低温过热器进口集箱与汽包下降管连接在一起，共同使用进水口，将低温过热器出口至高温过热器管道截断，在管道两端口加盲板。原低温过热器进口集箱技改后为出口集箱，低温过热器出口集箱并列接入锅炉上升管道，在一级二级蒸发器出口集箱后管道上安装有调节温度的阀门，被释放出来的饱和蒸汽直接进入高温过热器加热后经过热器出口集箱进入汽轮机。该技术方案较好的解决了该问题，可用于锅炉蒸发器系统生产运用中。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉蒸发设备领域，特别涉及到一种锅炉蒸发器系统。

背景技术

本实用新型提供一种提高锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，最终提高机组发电效益。满足脱硝进口烟温和锅炉出口蒸汽温度大于380度的技术要求的办法。

现在锅炉运行中，锅炉在进行内部受热面清洗后5天左右，在进口烟温490~525℃正常运行时，锅炉排烟温度高于200℃；除氧器降低工作压力在0.2mpa温度130℃;锅炉排烟温度197~201℃，而脱硫系统温度正常只要160-180℃，长期运行温度高，影响玻璃厂的脱硫系统，造成脱硫系统不达标排放，造成恶劣的环保影响，造成我司一周需停运清洗锅炉一次，每次清洗20小时，每次清洗需要10个人工轮换清洗，每班5人，人工成本较大，每次清洗费用3000元。

针对这种情况，要降低排烟温度，将进入省煤器、除氧蒸发器的温度降低，增大前面蒸发器集箱的吸热。将锅炉低温过热器技改为第一级蒸发器，将原四级蒸发器增加到五级蒸发器。提高蒸发量，通过吸热来改变原来的方式，达到降低温度的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的排烟温度高和锅炉产汽量问题。提供一种锅炉蒸发器系统，该锅炉蒸发器系统具有环保、排烟温度低调和清洁次数少的特点。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：包括加热装置、省煤器、除烟气管道和进水管路，所述加热装置包括一到五级蒸发器，所述一到五级蒸发器形成循环回路，所述除烟气管道由烟气进口和烟气出口组成，烟气进口设置于五级蒸发器的底部，烟气出口设置五级蒸发器的顶端；所述进水管路由进水管、加热水管、下降管、上升管及蒸汽输出管组成，进水管和加热水管连接到低温过热器，下降管和上升管连接到高温过热器。

本实用新型的工作原理是：低温过热器出口至高温过热器被管道截断，在管道两端口加盲板，一二级蒸发器出口集箱后的管道上安装有调节温度的阀门。高温加热器对由汽包中释放出来的饱和蒸汽进行加热后进入汽轮机。五级蒸发器形成循环回路。除烟气管道中进口处设置有脱硝装置。一二级蒸发器设置在除烟气管道的右侧。

上述技术方案中，为优化，进一步地，所述锅炉蒸发器系统包括五级蒸发器。

上述技术方案中，所述低温过热器进口技改为并列接入锅炉上升管道的出口集箱。

进一步地，所述低温过热器出口至高温过热器被管道截断，在管道两端口加盲板。

上述技术方案中，所述低温过热器进口并列接入锅炉上升管道的出口集箱。

进一步地，所述一二级蒸发器并列设置，三级蒸发器设置在四级蒸发器左侧，五级蒸发器设置在四级蒸发器的下方。

进一步地，所述脱硝出入口设置在三级蒸发器的下方。

进一步地，所述一二级蒸发器所释放的气体经传输管道传输到除氧器进行释放或排出。

为将烟气最大量的排出，脱硝装置包括脱硝出口和脱硝入口，将二级蒸发器传输来的烟气经脱硝出入口有效过滤排出。

为将烟气最大量的排出，除氧蒸发器包括一级和二级除氧器，通过除氧装置可以有效去除多余氧气，降低炉温。