[实用新型]一种熄焦系统

说明书

本实用新型公开了熄焦系统，其特征在于，包含焦罐、错流熄焦装置以及连接所述焦罐和所述错流熄焦装置的上料口的提升机，其中，所述错流熄焦装置包含从上至下依次连接的入料机构、冷却机构和出料机构，所述冷却机构沿水平方向设置有依次连接的冷却气入口管道组、布气室、熄焦室、集气室以及高温载热气出口管道组。本实用新型的熄焦系统有效降低了换热过程中气体的阻力，具有良好的换热效果，降低了对物料的要求。

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种熄焦系统。

背景技术

炼焦结束时，物料的温度一般为950℃～1100℃，为了便于运输和贮存，需要将赤热的物料冷却至3250℃以下，该过程称为熄焦。传统熄焦技术包含采用冷水喷淋方式降温的湿熄焦技术和采用循环气体作为热载体降温的干熄焦技术。其中，湿熄焦技术工艺简单、投资少，但不能回收物料显热，对环境污染较大；干熄焦技术因其能回收物料显热、改善物料质量、对环境污染少等优点应用十分广泛。

然而，现有熄焦技术采用的干熄焦装置，通常为立式熄焦装置，使上行的换热气与下行的高温物料在对接过程中转换热量。该换热方式的气体阻力较大，对高温物料要求较高，仅适用于熄焦强度好、粒度大、含粉量低的物料，即粒径＞25mm的颗粒的质量比重需大于95％。对于像兰炭这种中低温热解产生的熄焦强度较差、粒度较小、含粉量较高的物料，仍需使用传统湿熄焦技术进行熄焦。而湿熄焦不仅需要大量的水资源，还无法回收物料显热，造成极大的资源浪费。

因此，如何降低干熄焦装置对高温物料的要求，使其适用范围更加广泛成为炼焦领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种基于交叉流动方向换热原理对物料进行冷却的熄焦焦系统。

依据本实用新型的一种熄焦系统，包含焦罐、错流熄焦装置以及连接焦罐和错流熄焦装置的上料口的提升机，其中，错流熄焦装置包含从上至下依次连接的入料机构、冷却机构和出料机构，冷却机构沿水平方向设置有依次连接的冷却气入口管道组、布气室、熄焦室、集气室以及高温载热气出口管道组。

进一步地，熄焦系统包含高温载热气处理单元，高温载热气处理单元的进气口连接熄焦系统的高温载热气出口管道组，高温载热气处理单元的出气口连接熄焦系统的冷却气入口管道组；高温载热气经高温载热气处理单元冷却、净化后循环至错流熄焦装置作为冷却气与高温物料进行换热。

进一步地，载热气处理单元包含依次连接的旋风分离器、余热锅炉、布袋除尘器、循环风机和水冷换热器。

进一步地，熄焦系统包含链板输送机和气力输送设备，链板输送机设置在出料机构的正下方，气力输送设备的进口连接旋风分离器和布袋除尘器，气力输送设备的出口连通至焦粉仓；其中，由错流熄焦装置出来的低温物料经链板输送机送入物料储仓，由旋风分离器和布袋除尘器出来的焦粉经气力输送设备送入焦粉仓。

进一步地，布气室与熄焦室之间由多个呈百叶扇形式分布的气体分布栅板分隔；集气室与熄焦室之间由多个呈百叶扇形式分布的气体收集栅板分隔；

气体分布栅板的下边缘的水平高度低于相邻下部的气体分布栅板的上边缘的水平高度；气体收集栅板的下边缘的水平高度低于相邻下部的气体收集栅板的上边缘的水平高度。

进一步地，熄焦室水平方向的宽度小于5m，熄焦室水平方向长度大于宽度，其中布气室和集气室分别设置于熄焦室沿长度方向的两个彼此相对的侧面上。

依据本实用新型的一种熄焦方法，包含以下步骤：

步骤1：将热解后的高温物料由焦罐在提升机的带动下，运输至错流熄焦装置顶部的入料机构；

步骤2：高温物料由入料机构进入错流熄焦装置内部并沿竖直方向掉落至出料机构，其中，高温物料掉落期间与水平方向流动的冷却气进行换热，得到200℃以下的低温物料与500℃-1000℃高温载热气；