[实用新型]一种煤热解系统

说明书

本实用新型公开了一种煤热解系统，包含热解单元、熄焦单元、余热回收单元、除尘净化单元以及油水分离净化单元，其中，热解单元、所示熄焦单元、所示余热回收单元、所示除尘净化单元依次连接；热解单元包含热解反应器，热解反应器以蓄热式辐射管燃烧器为加热热源；油水分离净化单元与热解单元连接，用于对煤热解产生的荒煤气进行油水分离。本实用新型的煤热解系统以蓄热式辐射管燃烧器作为加热热源，燃烧室产生烟气排烟温度低于200℃，且在辐射管内流动，不与煤热解产生荒煤气混合，可直接输送至熄焦单元作为熄焦气体载体。

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种煤热解系统。

背景技术

传统煤热解过程包含高温热解和热解所的高温物料的降温过程。炼焦结束时，物料的温度一般为950℃～1100℃，为了便于运输和贮存，需要将赤热的物料冷却至4250℃以下，该过程称为熄焦。传统熄焦技术包含采用冷水喷淋方式降温的湿熄焦技术和采用循环气体作为热载体降温的干熄焦技术。其中，湿熄焦技术工艺简单、投资少，但不能回收物料显热，对环境污染较大；干熄焦技术因其能回收物料显热、改善物料质量、对环境污染少等优点应用十分广泛。

然而，现有熄焦技术采用的干熄焦装置，通常为立式熄焦装置，使上行的换热气与下行的高温物料在对接过程中转换热量。该换热方式的气体阻力较大，对高温物料要求较高，仅适用于熄焦强度好、粒度大、含粉量低的物料，即粒径＞25mm的颗粒的质量比重需大于95％。对于像兰炭这种中低温热解产生的熄焦强度较差、粒度较小、含粉量较高的物料，仍需使用传统湿熄焦技术进行熄焦。而湿熄焦不仅需要大量的水资源，还无法回收物料显热，造成极大的资源浪费。

因此，如何降低干熄焦装置对高温物料的要求，有效回收煤热解过程中的物料显热成为炼焦领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种基于交叉流动方向换热原理对物料进行冷却的煤热解系统。

依据本实用新型的一种煤热解系统，包含热解单元、熄焦单元、余热回收单元、除尘净化单元以及油水分离净化单元，其中，

所述热解单元、所述熄焦单元连接，所述余热回收单元、所述除尘净化单元依次连接；

所述热解单元包含热解反应器，所述热解反应器以蓄热式辐射管燃烧器为加热热源；

所述油水分离净化单元与所述热解单元连接，用于对煤热解产生的荒煤气进行油水分离。

进一步地，所述热解反应器为旋转床热解炉。

进一步地，所述熄焦单元包含焦罐、错流熄焦装置以及连接所述焦罐和所述错流熄焦装置的上料口的提升机，其中，所述错流熄焦装置包含从上至下依次连接的入料机构、冷却机构和出料机构，所述冷却机构沿水平方向设置有依次连接的冷却气入口管道组、布气室、熄焦室、集气室以及高温载热气出口管道组。

进一步地，所述布气室与所述熄焦室之间由多个呈百叶扇形式分布的气体分布栅板分隔；所述集气室与所述熄焦室之间由多个呈百叶扇形式分布的气体收集栅板分隔；

所述气体分布栅板的下边缘的水平高度低于相邻下部的气体分布栅板的上边缘的水平高度；所述气体收集栅板的下边缘的水平高度低于相邻下部的气体收集栅板的上边缘的水平高度。

进一步地，所述余热回收单元包含余热锅炉和水冷换热器，所述除尘净化单元包括旋风分离器和布袋除尘器，其中，所述旋风分离器、所述余热锅炉、所述布袋除尘器和所述水冷换热器依次相连。

进一步地，所述油水分离净化单元包含喷淋装置和油水分离罐，其中，所述喷淋装置喷洒氨水使所述荒煤气气液分离，所述油水分离罐对气液分离后所的液体进行油水分离。