[实用新型]一种转子以及带有该转子的步进电机

说明书

本实用新型公开了一种转子以及带有该转子的步进电机，转子包括转子体、固设在转子体中心的转轴以及固设在转子体外表面的磁环，所述转子体上沿转子体的周向间隔开设有多个贯穿转子体的通孔。本方案采用新的机械结构，具有以下优点和效果：在转子体浇铸挤出的时候，通过在模具上设置多个挡板使得转子体在挤出的时候便具备沿转子体周向间隔分布的多个贯穿转子体的通孔，从而直接对转子体进行切割便能够得到质量较轻的转子体，从而简化了加工工艺，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种转子以及带有该转子的步进电机。

背景技术

如图1所示，一种现有的转子，包括转轴1以及转子体2，转轴1与转子体2过盈配合，为了减轻转子体2的重量，以方便电机在停止工作后转子体2能够迅速停止转动，在转子体2两端开设有内嵌的环槽3，环槽3与转轴1同轴设置。

但是现有的转子体生产方式为在浇铸后挤出成型，挤出的长条状转子体需要切割成合适的长度，切割完毕的转子体还需要对齐两端进行车削挖槽，操作过程比较繁琐，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子，具有加工步骤简单，能够提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子，包括转子体、固设在转子体中心的转轴以及固设在转子体外表面的磁环，所述转子体上沿转子体的周向间隔开设有多个贯穿转子体的通孔。

通过采用上述技术方案，在转子体浇铸挤出的时候，通过在模具上设置多个挡板使得转子体在挤出的时候便具备沿转子体周向间隔分布的多个贯穿转子体的通孔，从而直接对转子体进行切割便能够得到质量较轻的转子体，从而简化了加工工艺，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述通孔为与转轴同轴心的扇形结构，且沿转轴的周向间隔设置有三个。

通过采用上述技术方案，使得三个通孔互成120度夹角，通孔之间的连接部分能够对转子体的外壁形成稳定的支撑，从而在减少转子体质量的同时不会影响转子体的结构强度。

本实用新型的进一步设置，所述转子体的外壁上开设有嵌槽以便与在安装所述磁环时能够在嵌槽内附着胶水。

通过采用上述技术方案，使得在转子体外壁涂抹胶水时，胶水不会沿转子体外壁流尽，部分胶水能够受到嵌槽的约束，从而便于黏贴磁环。

本实用新型的进一步设置，所述转子体的外壁的中部一体设置有凸环，所述磁环包括对应与凸环上端面抵触的第一套环、与凸环下端面抵触的第二套环。

通过采用上述技术方案，在安装磁环时，将第一套环和第二套环自转子体的两端套入，使得凸环能够对第一套环和第二套环进行限位，最终实现对磁环的定位。

本实用新型的进一步设置，所述转子体在三个呈扇形设置的通孔贯穿下形成了同轴设置的内环、外环以及间隔设置在内环与外环之间的三个连接板的结构，所述内环的外径为5mm，所述外环的外径为16mm,以适配直径为35mm的永磁步进电机。

通过采用上述技术方案，在将该转子体装入直径为35mm的永磁步进电机时，外环与电机外壳之间能够留有足够的间隙来安装定子。

本实用新型的进一步设置，所述内环的中心开设有供转轴穿设的安装孔，所述安装孔的两端的侧壁上开设有倒角。

通过采用上述技术方案，在安装转轴时，倒角的开设能够对转轴起到导向作用，从而便于将转轴穿入安装孔。

本实用新型的进一步设置，所述转子体中部设有一中心环以及间隔设置在中心环周侧的T字形凸台。

通过采用上述技术方案，在减轻转子体重量的同时，转子体的外壁与中心环之间受到多根T字形凸台的支撑，从而转子体的结构强度较高。