[实用新型]一种电解铝槽阴极钢棒电渣焊装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铝槽阴极钢棒电渣焊装置，包括阴极钢棒焊件、冷却板、焊丝、熔嘴、出水管、冷却水水箱、引弧板、进水管、水泵、半导体制冷片、温度传感器、PLC控制器、焊槽、导线、电控箱、控制板和蓄电池，所述引弧板的顶部对应两侧均设置有阴极钢棒焊件，所述阴极钢棒焊件对应两侧均安装有冷却板，所述阴极钢棒焊件、冷却板和引弧板之间形成焊槽，所述引弧板的顶部位于焊槽内部安装有焊丝，所述焊丝的外侧套接有熔嘴，所述引弧板的一侧通过导线与电控箱连接，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器和蓄电池，该电渣焊装置，有利于智能循环制冷，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电渣焊设备技术领域，具体为一种电解铝槽阴极钢棒电渣焊装置。

背景技术

目前，在电解铝行业，随着电解生产的连续运行，到了电解槽一定的寿命周期，槽内衬严重破损、绝缘破坏，设备在无法维护或漏炉的情况下，必须进行电解槽大修理。电解铝槽停槽后，需要将废旧阴极钢棒从槽壳内割断，并将从槽壳的钢棒孔伸出槽壳外的钢棒头与阴极软带的连接处割断，再将钢棒头取出。在电解槽大修时，新的阴极钢棒安装在阴极上，钢棒的两头从槽壳伸出去。传统阴极钢棒焊接的方法为电弧焊。电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，但是在焊接过程中一般冷却速度比较慢，致使焊接质量较差，焊接效率很低，因此，设计一种电解铝槽阴极钢棒电渣焊装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝槽阴极钢棒电渣焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝槽阴极钢棒电渣焊装置，包括阴极钢棒焊件、冷却板、焊丝、熔嘴、出水管、冷却水水箱、引弧板、进水管、水泵、半导体制冷片、温度传感器、PLC控制器、焊槽、导线、电控箱、控制板和蓄电池，所述引弧板的顶部对应两侧均设置有阴极钢棒焊件，所述阴极钢棒焊件对应两侧均安装有冷却板，所述阴极钢棒焊件、冷却板和引弧板之间形成焊槽，所述引弧板的顶部位于焊槽内部安装有焊丝，所述焊丝的外侧套接有熔嘴，所述引弧板的一侧通过导线与电控箱连接，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器和蓄电池，所述冷却水水箱的顶部一侧通过出水管与冷却板连接，所述冷却水水箱的顶部另一侧通过进水管与冷却板连接，且进水管穿过冷却板的内部通过连接管与出水管连接，所述出水管的内部安装有半导体制冷片，所述冷却水水箱的一侧安装有水泵，所述冷却板的一侧安装有温度传感器，所述控制板电性连接半导体制冷片，所述温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接水泵，所述蓄电池的输出端电性连接半导体制冷片和水泵。

进一步的，所述水泵通过螺栓与冷却水水箱连接。

进一步的，所述冷却板通过焊接与引弧板连接。

进一步的，所述熔嘴为一种钢管材料构件。

进一步的，所述PLC控制器为一种Q02HCPU控制器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该电渣焊装置，当需要进行电渣焊工作时，通过操控控制板，使半导体制冷片工作，温度传感器实时监测冷却板上的温度值，当温度值未达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制水泵工作，水泵使冷却水水箱中的冷却液经过出水管的半导体制冷片进行制冷，再由进水管回到冷却水水箱中，对冷却板进行循环冷却，阴极钢棒焊件的焊接端面底部设置有引弧板，由焊丝靠近引弧板进行引弧，电弧热量融化熔嘴形成熔渣，当熔渣达到一定深度后形成渣池，电弧熄灭，渣池大电阻过电放热，熔化阴极钢棒焊件表面和焊丝，产生熔融金属，随着焊丝及熔嘴的融化，熔融金属不断升高，因为冷却板的冷却作用，原理焊丝端逐渐凝固，形成焊缝。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：