[实用新型]一种新型纺粘生产线冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种新型纺粘生产线冷却装置，包括支架，所述支架的上方中间位置设置有喷丝板，所述支架的下方左右两侧分别对称设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷冻泵、蒸发器、风机、第一金属网板、滑槽、蜂窝板、第二金属网板和冷却风箱，所述冷却风箱的底部设置有风机，所述风机的一侧设置有蒸发器，且风机的另一侧设置有第二金属网板。本实用新型通过滑槽、圆形滑杆、滑块和固定杆的组合结构，实现了金属网板在圆形滑杆上可位置变动的功能，可以根据实际生产情况及时调节金属网板之间的距离，让纺粘生产线的冷却效果达到最佳，结构简单，操作方便，制作成本低廉，减轻了企业的使用成本，具有良好的市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于化纤加工技术领域，具体涉及一种新型纺粘生产线冷却装置。

背景技术

从冷却风箱出来的熔体细流释放出大量的凝固热，必须对此热流进行热交换，故熔体离开喷丝板10mm左右要对其进行冷却吹风，使熔体在成型中凝固成丝条，因此在喷丝板下面装有冷却风装置，要求在一定的长度内对每一个单丝均能进行均匀性冷却；冷却风的温度、速度、出风面的出风均匀性对生产的正常进行及产品质量有重大的影响，冷却风温度过高，冷却效果差，难以达到冷却的目的，冷却风温过低，冷却效果好，但过低的温度易使丝条过分冷却，导致丝条不易拉伸，易断丝，形成僵头丝，还会影响喷丝板面温度，使喷丝板更换频率增加，冷却风箱的出风均匀性是衡量侧吹风装置好坏的重要指标。

现有技术的纺粘生产线冷却装置存在以下问题：1、传统的生产线侧吹风箱结构简单，制作成本低廉，但各部件均为固定模式，不可以根据具体的生产情况及时调节，这给实际生产带来了很多的不便，为了解决这一问题，现有的生产线侧吹风箱将各部件结构设计为可调，可根据实际生产情况进行位置调节，简单方便，但现有生产线侧吹风箱可调结构设计复杂，制作成本高，售价昂贵，增加了企业的使用成本；2、现有的生产线还存在冷却风窗出风面出风不均，两相对风箱冷却风速不同的缺陷，因此在生产厚型产品时，冷却不够却不能加大冷却风机转速，强行加大冷却风机转速后，会出现纤维抖动剧烈、断丝、硬头丝明显增多，成网均匀性较差的现象，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纺粘生产线冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产线侧吹风箱可调结构设计复杂且售价昂贵因此增加了企业的使用成本以及现有的生产线存在冷却风窗出风面出风不均导致两相对风箱冷却风速不同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺粘生产线冷却装置，包括支架，所述支架的上方中间位置设置有喷丝板，所述支架的下方左右两侧分别对称设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷冻泵、蒸发器、风机、第一金属网板、滑槽、蜂窝板、第二金属网板和冷却风箱，所述冷却风箱的底部设置有风机，所述风机的一侧设置有蒸发器，且风机的另一侧设置有第二金属网板，所述蒸发器远离风机的一侧设置有冷冻泵，所述第二金属网板远离风机的一侧设置有第一金属网板，所述第一金属网板远离第二金属网板的一侧设置有蜂窝板，所述第一金属网板和第二金属网板与冷却装置之间通过滑槽滑动连接，所述滑槽的内部中间位置设置有圆形滑杆，所述圆形滑杆的下方设置有滑块，所述滑块的内部中间位置嵌入设置有固定槽，所述固定槽的左右两侧分别对称设置有推杆，两个所述推杆之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧的上方设置有固定杆，所述固定杆的中间位置设置有连杆。

优选的，所述滑块与固定槽之间通过容纳槽固定连接，所述容纳槽为中空结构。

优选的，所述固定槽与连杆之间通过铰接方式固定连接。

优选的，所述固定杆为半圆环与连接杆组合结构，所述半圆环的表面涂覆有橡胶层。

优选的，所述第二金属网板的孔径为4mm,所述第一金属网板的孔径为3mm。

优选的，所述冷冻泵与蒸发器之间通过进水管固定连接，所述进水管与冷却装置之间通过安装结构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：