[实用新型]一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道

说明书

本实用新型公开了一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，包括风道外壳，所述风道外壳的下端一侧设置有第一吸风口，且风道外壳的下端另一侧设置有第二吸风口，所述风道外壳的内部下端设置有若干吸风通道，所述吸风通道靠近第一吸风口的一端内部设置有风量调节阀，本实用新型的有益效果是：在成网机风道风道内部加装了菱形网格板，有利于下吸风道处气流分配和流动更加均匀，进而使牵伸风道处的流场更加稳定，并使抽吸风机风速进一步的提升，使气流对丝条表面的粘性摩擦力有很大提升，提高了气流对纤维的牵伸效率；风道改造后纤维线密度有所下降，结晶度有了大幅度的提高，取向度也略微有所改善。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道。

背景技术

纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。

现有技术的存在以下问题：原风道内部未加装菱形网格板，不利于下吸风道处气流分配和流动不均匀，从而使牵伸风道处的流场不稳定，提升不了抽吸风机风速，在一定程度上限制了牵伸管道喉部气流的牵伸速度，不利气流对纤维的牵伸效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺粘生产线负压牵伸抽吸风道，包括风道外壳，所述风道外壳的下端一侧设置有第一吸风口，且风道外壳的下端另一侧设置有第二吸风口，所述风道外壳的内部下端设置有若干吸风通道，所述吸风通道靠近第一吸风口的一端内部设置有风量调节阀，且吸风通道靠近第二吸风口的一端内部也设置有风量调节阀，所述吸风通道的上端设置有蜂窝导流板，所述蜂窝导流板的上端设置有滤网，所述滤网的上端设置有网格板，所述网格板靠近滤网的一侧设置有两个网格板加强筋，两个所述网格板加强筋的两端均设置有固定脚，所述网格板包括网格板框架和网栅，所述网栅的内部设置有网格板框架，所述风道外壳的上端设置有风道口。

优选的，所述吸风通道与第一吸风口和第二吸风口的位置相互对应，且吸风通道连接蜂窝导流板与第一吸风口和第二吸风口。

优选的，所述固定脚与风道外壳之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述网栅的形状设置为菱形网格。

优选的，所述第一吸风口与第二吸风口的位置相对称。

优选的，所述风量调节阀与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据纺粘法非织造布的生产工艺要求，运用气体动力学的原理，在成网机风道风道内部加装了菱形网格板，并添加筋条固定，有利于下吸风道处气流分配和流动更加均匀，进而使牵伸风道处的流场更加稳定，并使抽吸风机风速进一步的提升，在一定程度上相应提高了牵伸管道喉部气流的牵伸速度，使气流对丝条表面的粘性摩擦力有很大提升，提高了气流对纤维的牵伸效率；

2、本实用新型风道改造后纤维线密度有所下降，结晶度有了大幅度的提高，取向度也略微有所改善；风道改造后非织造布的均匀度有了一定程度的改善，力学性能有了相当大的提高，面密度越大，改善效果越明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型的网格板结构示意图；