[实用新型]一种新型纺粘生产线成网机预压辊

说明书

本实用新型公开了一种新型纺粘生产线成网机预压辊，包括纺粘生产线，所述纺粘生产线的底部设置有纤网，所述纤网的一侧设置有预压辊，且纤网的另一侧设置有副预压辊，所述预压辊的左右两侧分别对称设置有转轴支撑座，所述转轴支撑座远离预压辊的一侧设置有转轴，所述转轴的中间位置设置有转轴座连接轴，所述预压辊的内部中间位置设置有导热油加热装置。本实用新型设计带导热油加热的预压辊，滴料的温度和压辊的温差降低了，使压辊压过料滴时，料滴不会急剧冷却凝固而粘于压辊上，因而降低缠辊现象的发生；带加热性能还可以使压出来的纤网更加服帖、美观，可以有效地降低纤网在输送过程中的翻网现象，提高了产品质量的档次。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种新型纺粘生产线成网机预压辊。

背景技术

20世纪80年代后期，我国从德国和意大利引进了三条纺粘生产线，并在国内专门成立部门对于纺粘生产线进行协作攻关，攻关任务完成以后，建成的国产纺粘生产线已达20多条，此后纺粘法非织造布的产品质量和生产水平一直徘徊不前，国内设备几乎为同一形式，近年来一些厂商看准了国内对于较高水平的国产纺粘生产线的市场需求，正在不断创新改进，有竞争就有提升，纺粘生产线的工艺正在日益纯熟，但仍有部分不足急待改善。

现有技术的成网机预压辊存在以下问题：1、传统的纺粘生产线成网机大多采用NEW/NWT模式生产线，其在工艺线路上主要弊端在于吸风环境不封闭，造成车间环境风干扰成网并导致纤网在输送过程中极易翻起而影响产品表观质量，为了解决这个问题，现有的纺粘生产线成网机在后部设计预压辊，利用预压辊预压纤网，使纤网表面形成一层较为牢固的保护膜，使纤网定型而免受高车速时环境风的影响而翻网，但现有的成网机预压辊大多为表面喷砂处理，具有一定的粘接性，纺丝出现热浆块落在成网帘上，未经充分冷却变直接送到预压辊下，被预压辊加压时由于其自身的热粘性而粘附在预压辊表面上，导致压辊转动带起丝束缠于预压辊上并且越缠越大，严重时甚至迫使生产停机，降低了企业的生产效率；2、现有的纺粘生产线成网机预压辊的直径仅为150mm，其运行的线速度与网帘的速度相同，当生产薄型产品时，当滴料粘于预压辊时，看网人员还来不及反应即已缠于辊上，严重影响了生产的正常运行，大大地降低了生产效率，多次的停机开机还会产生大量的废品，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纺粘生产线成网机预压辊，以解决上述背景技术中提出的现有成网机的预压辊表面喷砂处理具有一定的粘附性导致滴料经预压辊压过后会急剧冷却固化粘在压辊上进而带动整个纤网缠于预压辊迫使生产停机以及现有的成网机预压辊直径小且速度快导致看网人员反应时间短从而增加了缠辊的次数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺粘生产线成网机预压辊，包括纺粘生产线，所述纺粘生产线的底部设置有纤网，所述纤网的一侧设置有预压辊，且纤网的另一侧设置有副预压辊，所述预压辊的左右两侧分别对称设置有转轴支撑座，所述转轴支撑座远离预压辊的一侧设置有转轴，所述转轴的中间位置设置有转轴座连接轴，所述预压辊的内部中间位置设置有导热油加热装置，所述导热油加热装置包括导油管、导热油支管、导热油腔和排油管，所述导热油支管的左右两侧分别对称设置有导热油腔，一个所述导热油腔远离导热油支管的一侧设置有导油管，一个所述导热油腔远离导热油支管的一侧设置有排油管，所述预压辊与导热油加热装置之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述导热油加热装置与连接杆以及预压辊与连接杆之间均通过安装座固定连接。

优选的，所述导热油腔的内部为中空结构。

优选的，所述预压辊与转轴支撑座之间通过连接柱固定连接。

优选的，所述预压辊的直径为380mm。

优选的，所述转轴支撑座与导油管之间的距离为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：