[实用新型]彩条模具

说明书

本实用新型涉及挤出塑料模具技术领域，具体公开了一种彩条模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成模腔，其特征在于：还包括分别固定在上模和下模内侧的上模镶条和下模镶条，上模镶条和下模镶条均开有流道槽，所述的上模和下模分别设有上模进料口和下模进料口，上模进料口和下模进料口分别与所述上模镶条和下模镶条的流道槽连通，所述的模腔内并排设有三个或三个以上的导向块，且两导向块之间分别设有支流道口，所述的支流道口依次相间与所述上模镶条和下模镶条的流道槽连通；其结构简单，可一次挤出成型，并在模内完成两种原料形成多条两种颜色相间的彩条薄膜；加工周期短，降低了生产成本，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出塑料模具技术领域，具体涉及一种用于制造两种颜色相间的彩条模具。

背景技术

目前，市场上使用的雨帘通常是单色居多，随着社会的进步，单色的雨帘往往不被人喜好，渐渐就出现了由两种颜色相间的塑料薄膜彩条制作而成的雨帘。因此，市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。

然而，现有技术的彩条模具通常有两种。一种是采用两种塑胶材料分两次成型，产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型；其效率低下，加工周期长，而且效果不佳。另一种是通过两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，模具结构复杂，需要上模或动模打开后，再次合模才能进行另外一种色料的注塑，其生产周期较长，生产效率不高，同时导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种彩条模具，其结构简单，可一次挤出成型，加工周期短，降低了生产成本，提高了效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩条模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成模腔，其特征在于：还包括分别固定在上模和下模内侧的上模镶条和下模镶条，上模镶条和下模镶条均开有流道槽，所述的上模和下模分别设有上模进料口和下模进料口，上模进料口和下模进料口分别与所述上模镶条和下模镶条的流道槽连通，所述的模腔内并排设有三个或三个以上的导向块，且两导向块之间分别设有支流道口，所述的支流道口依次相间与所述上模镶条和下模镶条的流道槽连通。

作为优选的，所述的导向块通过固定杆固定在模腔内。

优选的，所述的两导向块之间分别设有三角流道。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，可一次挤出成型，并在模内完成两种原料形成多条两种颜色相间的彩条薄膜；加工周期短，降低了生产成本，提高了效率。

附图说明

图1是彩条模具的立体图。

图2是彩条模具的爆炸图。

图3是彩条模具的爆炸图。

图4是下模的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种彩条模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成模腔3，包括分别固定在上模1和下模2内侧的上模镶条4和下模镶条5，上模镶条4和下模镶条5分别开有上模镶条流道槽6和下模镶条流道槽7，上模1和下模2分别设有上模进料口8和下模进料口9，上模进料口8和下模进料口9分别与上模镶条流道槽6和下模镶条流道槽7连通，模腔3内并排设有三个或三个以上的导向块10，导向块10通过固定杆11固定在模腔3内，且两导向10块之间分别设有支流道口12，支流道口12依次相间与上模镶条流道槽6和下模镶条流道槽7连通。