[实用新型]PVC波浪瓦模内ASA复合模具

说明书

本实用新型涉及挤出塑料模具技术领域，具体公开了一种PVC波浪瓦模内ASA复合模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成模腔，其特征在于：所述上模和下模之间设有主进料口，上模的侧端设有侧进料口，所述的上模还设有横向贯穿的料腔，料腔与所述的侧进料口连通，且料腔与所述的模腔之间通过均布的若干小孔连通，所述料腔的左右两端分别设有调节堵头；其结构简单，可在模内直接复合，提高了复合层的均匀度，同时，复合层的ASA料的宽窄可以通过两边的调节堵头进行调节，以达到客户所需要的宽度，既节约成本，又达到客户所需要的规格。

技术领域

本实用新型涉及挤出塑料模具技术领域，具体涉及一种PVC波浪瓦模内ASA复合模具。

背景技术

改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈(Acrylonitile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸橡胶(Acrylate)组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。具有良好的机械物理性能，很强的耐候性，较好的耐高温性能，是一种防静电材料，能使表面少积灰尘，市面售价昂贵。而PVC是聚氯乙烯，是最常用的塑料，其售价远远比ASA便宜很多。

目前，国内PVC波浪瓦模内ASA复合工艺一般要经过分配器，这种技术缺点有几个：1.它复合的均匀度很难控制；2.它换颜色料的时候不好清理，清理起来很费时费力；3.它不能调节复合的宽窄，容易造成材料的浪费，由于ASA料比较贵，所以成本就会上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC波浪瓦模内ASA复合模具，其结构简单，可在模内直接复合，均匀度高，宽窄好调节，换颜色料好清理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC波浪瓦模内ASA复合模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成模腔，其特征在于：所述上模和下模之间设有主进料口，上模的侧端设有侧进料口，所述的上模还设有横向贯穿的料腔，料腔与所述的侧进料口连通，且料腔与所述的模腔之间通过均布的若干小孔连通，所述料腔的左右两端分别设有调节堵头。

作为优选的，所述小孔的直径为1.5-2.0mm。

优选的，所述上模内侧设有连接各小孔的凹槽。

进一步的，所述凹槽的深度为2.5-3.0mm。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，可在模内直接复合，提高了复合层的均匀度，同时，复合层的ASA料的宽窄可以通过两边的调节堵头进行调节，以达到客户所需要的宽度，既节约成本，又达到客户所需要的规格。

附图说明

图1是PVC波浪瓦模内ASA复合模具的立体图。

图2是PVC波浪瓦模内ASA复合模具的侧视图。

图3是PVC波浪瓦模内ASA复合模具的局部剖视图。

图4是上模的主视图。

图5是图4中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种PVC波浪瓦模内ASA复合模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成模腔3，上模1和下模2之间设有主进料口4，上模1的侧端设有侧进料口5，上模1还设有横向贯穿的料腔6，料腔6与侧进料口5连通，且料腔6与模腔3之间通过均布的若干小孔7连通，小孔7的直径为1.5-2.0mm，并在料腔6的左右两端分别设有用于调节复合层宽窄的调节堵头8。