[实用新型]一种陶瓷压机油路板的支承机构

说明书

一种陶瓷压机油路板的支承机构，包括油路板主体和和设置在其上相互连接的加压阀组件、第一二通插装阀、下行阀组件、上升阀组件、安全阀、电磁换向阀和支承模块，所述支承模块包括第二二通插装阀和负载控制阀，所述加压阀组件和负载控制阀设置在油路板主体的前侧，第一二通插装阀设置在油路板主体的右侧，所述下行阀组件、上升阀组件、第二二通插装阀和电磁换向阀设置在油路板主体的后侧。本实用新型的第二二通插装阀负责为油缸给予静态支撑，负载控制阀负责提供背压控制，主油缸速度的变化并不会给设备系统产生冲击，而第二二通插装阀和负载控制阀给系统提供两层支承，成为带负载控制的两级支承结构，任一阀的损坏都不会对设备系统和操作者产生危害。

技术领域

本实用新型涉及油路板领域，具体是涉及一种陶瓷压机油路板的支承机构。

背景技术

现有技术中，陶瓷压机油路板的支承机构如图1所示，由加压阀组件10a、第一二通插装阀20、下行阀组件30、上升阀组件40、第一先导阀50、第二先导阀60、电磁换向阀70、第二二通插装阀80和安全阀90组成，其中二通插装阀80和安全阀90构成支承机构，并通过第一先导阀50、第二先导阀60及电磁换向阀70控制主油缸的快速下行，慢速下行的支承力。

在实际使用中，存在以下问题：

1.在主油缸快速下行时，电磁换向阀70的开关s1, 下行阀组件30的开关s4得电，支承背压由第一先导阀50设定。主油缸到达慢速下行位置时，电磁换向阀70的开关s2, 下行阀组件30的开关s4, 加压阀组件10a的开关s5得电，电磁换向阀70的开关s1断电，电磁换向阀70由开关s1位切换至开关s2位，切换过程中，电磁换向阀70会有一个处于4口全闭的状态，并由此使第二二通插装阀80瞬时关闭，直至电磁换向阀70切换至开关s2位，再由第二先导阀60控制支承背压，第二二通插装阀80的瞬时关闭，使主油缸下腔回油受阻，压力急升，形成油压冲击，使机器产生抖动和噪音。

2. 第二二通插装阀80可能会因污染物或其他原因而卡住，处于常开时，油缸活塞和中梁会不受控地掉落，而对操作者产生危险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种陶瓷压机油路板的支承机构，其能够避免油压冲击、使机器产生抖动和噪音的问题，避免对设备和操作者产生危害。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种陶瓷压机油路板的支承机构，包括油路板主体和和设置在其上相互连接的加压阀组件、第一二通插装阀、下行阀组件、上升阀组件、安全阀、电磁换向阀和支承模块，所述支承模块包括第二二通插装阀和负载控制阀，所述加压阀组件和负载控制阀设置在油路板主体的前侧，第一二通插装阀设置在油路板主体的右侧，所述下行阀组件、上升阀组件、第二二通插装阀和电磁换向阀设置在油路板主体的后侧。

所述电磁换向阀的a端和负载控制阀的l端相互连接后分别接入加压阀组件、下行阀组件、上升阀组件，电磁换向阀的b端与负载控制阀的k端、第二二通插装阀的f端相互连接，电磁换向阀的d端与第二二通插装阀的e端连接。

所述第二二通插装阀的h端与安全阀的n端相互连接并接入上升阀组件。

所述第二二通插装阀的g端与负载控制阀的i端连接。

所述负载控制阀的j端与安全阀的m端相互连接并接入第一二通插装阀。

本实用新型的有益效果如下：