[实用新型]一种高速重切削型加工中心

说明书

本实用新型公开了一种高速重切削型加工中心，包括：机架主体；支撑平台；工作平台，所述工作平台通过直线导轨副滑动安装于所述支撑平台上；还包括一组以上的导向机构，所述导向机构包括导轨和滑块驱动机构，该驱动机构与所述导轨或滑块相连接并能够驱动所述导轨或滑块移动。本实用新型采用上述的结构，解决了现有的加工中心只是单纯地将硬轨和线轨组合在一起使用而同时具有硬轨和线轨的缺点的技术问题，很好地满足了用户的需求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工中心，特别是一种高速重切削加工中心。

背景技术

众所周知，加工中心需要对工件进行切削、钻和铣等工序，为了便于对工件进行加工，加工中心上一般都设置有一能够相对机架主体移动的工作平台，工作平台可以带动工件不断在来回移动。为了便于工作平台在机架主体上移动，现在的加工中心一般在机架主体上设置导轨，工作平台通过导轨滑动安装于所述机架主体上，从而使得工作平台的移动更加流畅平稳。现加工中心上应用的导轨有两种，一种是硬轨，一种是线轨。

一、硬轨的优点：

1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床；

2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床。

二、硬轨的缺点：

1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响；

2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗糙度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求；

3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人可以完成的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成；

4、使用寿命不长，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和它们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚；

5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，重新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件，而线轨只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用；

6、机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。

三、线轨的优点：

1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很大程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题；

2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号；