[实用新型]一种防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具

说明书

本实用新型涉及一种防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具，所述模具由上模板、中模板和下模板组成。其中上模板和下模板分别具有与中模板两端配合并留有间隙的上模板凸台和下模板凸台。本实用新型的有益效果为：克服了现有技术问题，创造性地提出改进的一种防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具；所述模具结构保持硫化加工过程中型腔内的封闭性，且中模板与上模板及下模板之间配合的间隙，将多余的橡胶溢出泄压，从而减少胶减震垫块的表面在硫化加工过程中出现缩裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具，尤其涉及用于路桥墩橡胶减震垫块的硫化加工模具。

背景技术

传统的橡胶减震垫块(例如用于路桥墩的橡胶减震垫块)硫化加工用模具一般包括上模板、中模板和下模板三个部分。在生产橡胶减震垫块时，模具安装在橡胶硫化平板机上。机台对模具进行加温加压，使模具型腔内的橡胶硫化，得到指定形状尺寸与性能要求的橡胶减震垫块。

但是，由于在硫化加工的实际生产过程中，橡胶受热膨胀，型腔内部产生极大的型腔压力。上述在硫化过程中产生的型腔压力甚至比机台合模压力还要大。这使得模具分型面在硫化加工的过程中被撑开。随着时间增加，橡胶的硫化程度加深，制品分型线位置处集中了不可忽视的应力。这些应力的集中使得橡胶表面发生缩裂。在最坏的情况下，橡胶表面形成的开裂又大又深，直接导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是防止例如用于路桥墩的橡胶减震垫块在硫化加工过程中，分型线出现缩裂现象。具体地，本实用新型通过提供一种改善的模具分型结构，并通过固定溢胶间隙泄压，获得减少橡胶减震垫块表面出现缩裂现象的技术效果。

为了达到上述设计目的，本实用新型提出了一种防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具，所述模具由水平放置的硫化平台，以及位于硫化平台上且与硫化平台垂直的上模板、中模板和下模板组成。上模板和下模板分别具有与中模板两端配合并留有间隙的上模板凸台和下模板凸台。其中，上模板的上模板凸台和下模板的下模板凸台与硫化平台垂直。

进一步地，上模板、中模板和下模板外侧设置有用于定位的位置传感器。

进一步地，上模板的上模板凸台和/或下模板的下模板凸台是倒角。

进一步地，上模板的上模板凸台和/或下模板的下模板凸台是斜面。

进一步地，还包括分别与上模板、中模板和下模板外侧设置的位置传感器连接的警报器。

进一步地，还包括与警报器连接的计数器。

本实用新型的有益效果为：克服了现有技术问题，创造性地提出改进的一种防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具；所述模具结构保持硫化加工过程中型腔内的封闭性，且中模板与上模板及下模板之间配合的间隙，将多余的橡胶溢出泄压，从而减少胶减震垫块的表面在硫化加工过程中出现缩裂的现象。

附图说明

下面参照附图对本实用新型做进一步详细解释描述，其中：

图1所示为现有的橡胶减震垫块硫化加工模具的结构示意图；

图2所示为图1中的橡胶减震垫块硫化加工模具在硫化加工过程中的结构示意图；

图3所示为本实用新型所公开的，防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具第一实施例的结构示意图；

图4所示为本实用新型所公开的，防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具第二实施例的结构示意图；

图5所示为本实用新型所公开的，防止热硫化橡胶品分型线缩裂的模具第三实施例的结构示意图。

具体实施方式