[实用新型]一种燃料乙醇生产用节能型冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种燃料乙醇生产用节能型冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体包括外层、内层以及设置于外层和内层之间的第一空腔层，所述外层的顶部一侧设有冷却水出口和物料入口，外层的底部另一侧设有冷却水入口和物料出口，所述内层内部设有若干个冷却板，所述冷却板内部设有第二空腔，所述第二空腔和第一空腔层相连通，所述冷却板上还均匀分布有若干个贯穿于第二空腔的蒸汽通孔，所述蒸汽通孔的横截面为不规则的锯齿形结构，所述内层的底部内侧壁上设有贯穿于冷却板的汇流槽，所述汇流槽的一端和物料出口相连通。本实用新型结构设计合理，能够有效增强汽液之间的接触面积，降低能耗且便于清洗，有利于工业化的生产应用。

技术领域

本实用新型涉及燃料乙醇生产用设备技术领域，具体涉及一种燃料乙醇生产用节能型冷凝器。

背景技术

目前，现有的燃料乙醇的生产过程为：原料制备—发酵—蒸馏—乙醇—脱水—无水乙醇—燃料乙醇。原料的制备分为淀粉质、糖蜜和纤维原料的制备。淀粉质需要进行除杂、粉碎等预处理，再经糖化液化处理后进行发酵；糖蜜原料需要进行稀释之后再进行发酵，纤维原料需要机械能酸水解或酶水解之后进行发酵。酒精发酵包括酒精酵母的制备、扩大培养及工业发酵，最后得到成熟的发酵醪。

其中蒸馏工段是直接影响产品质量的关键阶段，同时也是能耗最大的工段，约占乙醇(此时95％(W)乙醇为成品)生产总能耗的60％左右；因此，在蒸馏工段的节能对于整个燃料乙醇的生产来说是意义重大的。在现有技术中，蒸馏工段用到的冷凝器一般都存在换热面积相对较小，需要冷却水量大，能耗高的缺点，不利于节能环保的发展方向，同时，现有技术中的冷凝器还存在清洗较为麻烦的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效增强汽液之间的接触面积，降低能耗且便于清洗的燃料乙醇生产用节能型冷凝器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种燃料乙醇生产用节能型冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体包括外层、内层以及设置于外层和内层之间的第一空腔层，所述外层的顶部一侧设有冷却水出口和物料入口，外层的底部另一侧设有冷却水入口和物料出口，所述冷却水出口和冷却水入口分别与第一空腔层相连通，所述物料入口和物料出口分别与内层内部相连通，所述内层内部设有若干个横截面为波浪形结构的冷却板，所述冷却板内部设有第二空腔，所述第二空腔和第一空腔层相连通，所述冷却板上还均匀分布有若干个贯穿于第二空腔的蒸汽通孔，所述蒸汽通孔的横截面为不规则的锯齿形结构，所述内层的底部内侧壁上设有贯穿于冷却板的汇流槽，所述汇流槽的一端和物料出口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层的内侧壁上设有水管，所述水管上均匀分布有若干个喷水口，所述水管上设有贯穿于冷凝器本体且和冷凝器本体外部水源相连的进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却板的数量为2个以上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器本体底部设有若干个支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外层采用保温材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将传统的冷凝器中的冷却列管设置为冷却板，同时还在冷凝器本体上设置一层用于冷却的空腔层，从而大大增加了冷却水和物料之间的接触面积面积，增强了物料和冷却水之间的换热效果，提高了冷却效率，从而降低了冷凝器的能耗；

2、本实用新型设置的水管以及水管上的喷水口使得冷凝器内部清洗更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种燃料乙醇生产用节能型冷凝器的结构示意图；

图中符号说明：