[实用新型]一种双辊连铸机侧封板顶紧冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种双辊连铸机侧封板顶紧冷却装置，包括机架，机架内设置有两个压辊，压辊的边缘设置有环形端面，压辊的两侧固定有侧封板，所述侧封板的两侧设置有与环形端面相互贴合的弧形部，弧形部外侧贴合有冷却型腔，机架上均匀安装有若干个螺栓，螺栓将冷却型腔和弧形部相互压接，并将侧封板压接在压辊两侧，冷却型腔内开设有冷却水循环管路。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了铅板的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铅板连续铸造技术领域，尤其是一种双辊连铸机侧封板顶紧冷却装置。

背景技术

铅板是铅酸蓄电池中必不可少的部件，现有技术中通常是使用连铸机对铅板进行连续铸造。为了保证铅液的顺利浇注，连铸机压辊的两侧安装有侧封板。现有的侧封板是通过三颗螺栓成三角形布置固定在机架上的，使得其与压辊的压接均匀度较差，而且侧封板的边缘由于温度较高容易出现铅液渗漏而导致铅板出现毛刺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双辊连铸机侧封板顶紧冷却装置，能够解决现有技术的不足，提高了铅板的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种双辊连铸机侧封板顶紧冷却装置，包括机架，机架内设置有两个压辊，压辊的边缘设置有环形端面，压辊的两侧固定有侧封板，所述侧封板的两侧设置有与环形端面相互贴合的弧形部，弧形部外侧贴合有冷却型腔，机架上均匀安装有若干个螺栓，螺栓将冷却型腔和弧形部相互压接，并将侧封板压接在压辊两侧，冷却型腔内开设有冷却水循环管路。

作为优选，所述螺栓上设置有防松螺母。

作为优选，所述冷却型腔包括焊接在一起的下型腔和上型腔，下型腔的表面开设有冷却水循环管路，冷却水循环管路的宽度为6mm。

作为优选，所述相邻螺栓之间的间距为8～10cm。

作为优选，所述侧封板的顶部与压辊的顶部平齐，侧封板的底部位于压辊轴心的下方，侧封板底面与压辊轴心的纵向距离为2cm。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型首先改进了侧封板的结构，通过设置弧形部，提高了侧封板与压辊的贴合度。同时摒弃了现有技术中使用螺栓直接固定侧封板的方式，通过螺栓挤压冷却型腔，使冷却型腔对侧封板进行挤压，使得侧封板压接在压辊外侧。通过合理布设螺栓位置，可以进一步提高侧封板与压辊的压接均匀度。同时利用冷却型腔对弧形部位置进行冷却降温，避免侧封板边缘由于过热导致的铅液渗漏。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中冷却型腔的结构图。

图中：1、机架；2、压辊；3、环形端面；4、侧封板；5、弧形部；6、冷却型腔；7、螺栓；8、冷却水循环管路；9、防松螺母；10、下型腔；11、上型腔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。