[实用新型]油气井气液分离自动控制装置

说明书

本实用新型提供油气井气液分离自动控制装置，包括气液分离单元、气体测量与控制单元、液体测量与控制单元、测量控制单元、无线传输单元以及供电单元；单井来气进入气液分离单元，气液分离单元的输出分别连接气体测量与控制单元和液体测量与控制单元，气体测量与控制单元和液体测量与控制单元输出给集输管网，测量控制单元为PLC测控系统。本实用新型的有益效果是：通过无线传输系统将现场数据实时传输到监控中心，使各级管理部门和人员能迅速、准确地掌握测试单井的气液产量；实现降低员工的劳动强度，达到“无人值守、自动控制、远程管理、安全生产”的目标。

技术领域

本实用新型涉及油气计量领域，具体涉及油气井气液分离自动控制装置。

背景技术

随着工业的发展和社会的进步，人们对能源消费的不断增长，石油已经成为动力能源的首要选择，而作为发展中国家的中国来说，原油业更是已经成为中国赖以发展的能源物资，这便对石油开采过程提出越来越高的要求。

在油田的整个开发生产过程中，每个油气井都是一个很重要的元素，通过对每个油气井产量的准确计量，进而做出对整个油田的评估，实现科学生产以及对其进行优化。实时准确地计量单个油气井产量以及油气井工作的相关数据，都将为油田开发提供非常重要的依据。油气井的计量一直是油田上最重要的工作，实时地掌握每个油气井的状态和产量，并通过所得数据来分析和管理，是油气井计量工作的根本目标。

油气田单井产量一直以来是油气田现场管理的一项重点工作，出于掌握气藏状况以及组织生产运行的目的，要求及时对油气井的油气产量进行检测，以反映油气井产量的变化情况。单井计量是油气田生产数字化管理中很关键的工作，根据《油气集输设计规范》，气井集输流程分离后的天然气、产出液应分别计量。

在现有技术中，通过选用合适的仪表设备接入到输气管线中实现了气液的分别计量。并且以往一般是在井丛（站）设置固定式分离计量装置，设置固定式分离计量装置需在每座井站或井丛均设置，其设备较多，投资较大，管理维护不便。同时大多计量操作方式还是更多的依赖人工方式进行,数据采集、操作控制还只是限制于生产现场进行，不利于油气田生产数字化管理程度的提高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了油气井气液分离自动控制装置，具体如下：

油气井气液分离自动控制装置包括气液分离单元1、气体测量与控制单元2、液体测量与控制单元3、测量控制单元4、无线传输单元5以及供电单元6；单井来气进入气液分离单元1，气液分离单元1的输出分别连接气体测量与控制单元2和液体测量与控制单元3，气体测量与控制单元2和液体测量与控制单元3输出给集输管网；测量控制单元4分别连接控制气液分离单元1、气体测量与控制单元2和液体测量与控制单元3；测量控制单元4与无线传输单元5通过网线连接；供电单元6与气体测量与控制单元2、液体测量与控制单元3和测量控制单元4连接。

优选的，气液分离单元1包括气液分离罐11、储水罐12、第一过滤器13和第二过滤器14；单井来气进入气液分离罐11；气液分离罐11分别连接储水罐12和第一过滤器13；储水罐12的输出连接第二过滤器14。

进一步优选的，气液分离罐11通过下方设置的管口连接储水罐12。

为了能够控制储水罐12中液体的容积：

进一步优选的，储水罐12中安装有磁翻板液位计15；磁翻板液位计15与测量控制单元4相连接。

更进一步优选的，磁翻板液位计15为防爆磁翻板液位计。

为了防止气液分离罐11内的压力太大，使气液分离罐11能够安全可靠的工作：

进一步优选的，在气液分离罐11上还安装有安全阀16。