[实用新型]磨机前缓冲料仓自动上料装置

说明书

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体涉及一种使用在磨粉机生产线上，只需一台料位计，降低成本、减少接线、降低故障率的磨机前缓冲料仓自动上料装置，包括料仓，料仓的上方设有上料皮带，上料皮带由电机带动，料仓内设有一台料位计，料位计设在料仓的内壁上部，料位计通过电缆电连接有控制单元，控制单元电连接有驱动单元，驱动单元与带动上料皮带的电机的电源电连接，控制单元设有延时设定模块，延时设定模块分别与料位计及驱动单元电连接，料位计检测到料位信号后传输给控制单元，控制单元通过驱动单元使得上料皮带停止上料，料位信号消失后，延时设定开始，延时时间到则控制单元通过驱动单元使得上料皮带重新工作，以此往复。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体涉及一种使用在磨粉机生产线上，只需一台料位计，降低成本、减少接线、降低故障率的磨机前缓冲料仓自动上料装置。

背景技术

磨机前具有缓冲料仓是磨机生产线的常见设备，缓冲料仓安装位置比较高，为保证料生产自动工作，料仓内部不应缺料，但又不能让料溢出料仓，需要通过自动控制来实现料仓自动上料。目前一般安装两台料位计来实现料仓的自动上料，即物料到高料位时上料系统停止，物料到低料位时上料系统启动。但是检测石子的料位计价格很高，安装两台料位计都需要接线，若有一个料位计出现故障则系统就不能正常工作，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、成本低、接线少、故障率低的磨机前缓冲料仓自动上料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磨机前缓冲料仓自动上料装置，包括料仓，料仓的上方设置有上料皮带，所述的上料皮带通过电机带动，所述的料仓内设置有一台料位计，所述的料位计设置在料仓的内壁上部，所述的料位计通过电缆电连接有控制单元，所述的控制单元电连接有驱动单元，所述的驱动单元与带动上料皮带的电机的电源电连接，所述的控制单元设置有延时设定模块，所述的延时设定模块分别与料位计及驱动单元电连接。

所述的控制单元为可编程控制器、单片机、ECU中的一种。

所述的驱动单元包括继电器和接触器，继电器和接触器串联，继电器与控制单元的输出端电连接，接触器与电机的电源电连接。

所述的料位计采用接触式料位计。

所述的料位计设置在料仓高度的3/5～4/5的位置。

本实用新型的积极效果是：料仓内安装一台料位计，根据物料下料速度，设定延时时间，停止上料后物料继续下料，待料仓内剩余物料到达料仓高度的2/5时，延时结束，可编程控制器输出信号给继电器和接触器，接触器控制电机电源开启，使得电机启动，电机带动上料皮带重新开始上料，以此往复，实现连续自动上料，料仓内物料不会满溢也不会短缺，降低了成本，减少了故障率的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动单元的电路原理图。

图3是本实用新型的控制单元的电路原理图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种磨机前缓冲料仓自动上料装置，包括料仓2，料仓2的上方安装有上料皮带1，上料皮带1通过电机带动，料仓2内安装有一台料位计3，料位计3采用接触式料位计，如阻旋式料位计，料位计3安装在料仓高度的3/5～4/5的位置，料位计3通过电缆电连接有控制单元4，控制单元4电连接有驱动单元5，驱动单元5与带动上料皮带1的电机的电源电连接，所述的控制单元4为可编程控制器、单片机、ECU中的一种，控制单元4设有延时设定模块，具有延时设定的功能，延时设定模块分别与料位计3及驱动单元5电连接，驱动单元5包括继电器和接触器，继电器和接触器串联，继电器与控制单元的输出端电连接，接触器与电机的电源电连接。

具体工作时，根据料仓的出料速度，在控制单元上提前设定好延时时间，延时时间为料位计检测到的料位信号消失到料仓内物料剩余2/5时的时间；在控制单元操作开始上料，控制单元输出信号给继电器及接触器，接触器控制电机电源开启，电机开始工作，则带动上料皮带开始运转，上料皮带将物料输送到料仓内，由于料仓内上料速度大于出料速度，料仓内出料和上料同时进行的时候，料仓内会逐渐积累物料，当物料高度达到料位计的高度与料位计接触后，料位计将物料位置信号传输到控制单元，控制单元通过驱动单元输出信号，接触器使电机电源断电，上料皮带停止上料，而料仓出料口继续出料，当料位计检测到的料位信号消失时，控制单元的延时时间启动，延时时间到，则控制单元输出信号给电机电源，上料皮带重新运转开始上料，以此往复，实现自动上料，且由于只需一台料位计，而降低了成本，减少接线，降低了故障率。