[实用新型]一种适用于自动生产线的分料装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于自动生产线的分料装置，包括电机、同步带轮、分料斗、分料槽及料筒，分料斗通过安装轴安装于分料斗固定板上，分料斗固定板固定于底板上，分料斗安装轴固定在分料斗上方位置，安装轴穿过分料斗固定板后与同步带轮连接，电机带动同步带轮，电机固定在分料斗固定板上，分料斗下方设置有分料槽，分料槽与底板固定，分料槽内部设置有挡板，挡板将分料槽分隔出不同的下料区，料筒分别位于分料槽不同下料区的出口，通过分料斗的转动将不同的物料分送到不同的料筒内，全自动操作，节省人力，工作效率高，出错率小。

技术领域

本实用新型涉及传送机构领域，具体涉及一种适用于自动生产线的分料装置。

背景技术

在产品加工过程中，经常需要将某一工序所制得的半成品进行二路或多路分流，以满足对分流后的半成品分别进行不同的加工工序的需要，现有技术中的的分料机，采用传送带输送半成品，传送带的末端形成两条分料带，分料时，操作人员站在靠近传送带末端处，手动将输送至传送带末端的半成品交替放置于两条分料带上，从而实现物料分流，这种人工分料方式人工成本高，长时间重复劳动易导致操作人员疲劳，容易出错，且工作效率低，人手的直接接触，使产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于自动生产线的分料装置，物料到达分料口后分料装置自动对物料进行分料，节省人力，工作效率高，出错率小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于自动生产线的分料装置，包括电机、同步带轮一、同步带轮二、分料斗、分料槽及料筒一和料筒二，分料斗通过安装轴安装于分料斗固定板上，分料斗固定板固定于底板上，分料斗安装轴固定在分料斗上方位置，安装轴穿过分料斗固定板后与同步带轮一连接，分料斗固定板上还安装有电机，电机与同步带轮二连接，同步带轮一与同步带轮二通过同步带传动，分料斗下方设置有分料槽，分料槽与底板固定，分料槽内部设置有挡板，挡板将分料槽分隔出不同的下料区，料筒一与料筒二分别位于分料槽不同下料区的出口。

进一步的，安装轴与分料斗固定板的连接处设置有滚珠轴承，安装轴端部的同步带轮一内设置有垫片。

进一步的，分料斗两边分别设置有限位开关。

进一步的，分料斗靠近分料斗固定板的一侧设置有通孔，通孔位于分料斗安装轴下方，安装轴下方的分料斗固定板上还设置有光纤传感器。

进一步的，分料斗下部宽度小于其上部宽度，分料斗下部为弧形。

进一步的，分料槽上部宽度小于其下部宽度，分料槽上部为与分料斗下部配合的弧形。

进一步的，料筒上方设置有筒盖，筒盖上开设有与分料槽下料口相配合的盖口。

进一步的，料筒侧边设置有料筒把手。

本实用新型相对于现有技术的优点在于：通过电机带动分料斗转动将不同的物料分送到不同的料筒内，全自动操作，节省人力，工作效率高，出错率小。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型分料组件结构示意图；

图3是本实用新型分料组件正视图。

1、电机；2、同步带轮一；3、同步带轮二；4、分料斗；5、分料槽；6、料筒一；7、料筒二；8、安装轴；9、分料斗固定板；10、底板；11、垫片；12、分料槽固定板；13、挡板；14、把手；15、筒盖；16、盖口；17、限位开关；18、通孔；19、光纤传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。