[实用新型]一种自动称重的选别装置有效
申请号: | 201721491197.9 | 申请日: | 2017-11-10 |
公开(公告)号: | CN207600580U | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 龚小林 | 申请(专利权)人: | 苏州钮曼精密机电科技有限公司 |
主分类号: | G01G13/24 | 分类号: | G01G13/24;G01G13/30;G01G13/34;G01G13/00;G01G23/01;B07C5/16;B07C5/02;B07C5/32 |
代理公司: | 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙) 32277 | 代理人: | 伍见 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 振动盘组 夹持组 称重底板 直线振动 选别装置 自动称重 称重 抓取 本实用新型 侧支撑板 人力成本 输送物料 物料放置 振动底板 出料口 分料组 分料 分选 伸入 预设 排序 送入 节约 配合 | ||
本实用新型公开了一种自动称重的选别装置,其特征在于,包括直线振动组、振动盘组、夹持组和称重组,直线振动组两端分别与出料口及振动盘组配合,振动盘组固定在振动底板上,夹持组通过侧支撑板固定在称重底板上,振动盘组一端伸入夹持组下方,夹持组的下方还设置有称重组,称重组位于振动盘组的一侧,称重组固定在称重底板上方,称重组另一侧的称重底板上还安装有分料组,通过直线振动组输送物料,而后振动盘组对物料进行整理、排序,夹持组抓取物料后依次将物料放置到称重组称重后对比预设的重量合格范围作出判断并送入分料组分料,实现物料的全自动称重分选,节省人力,提高效率,节约人力成本。
技术领域
本实用新型涉及自动生产线领域,尤其涉及一种自动称重的选别装置。
背景技术
在产品加工过程中,经常需要通过称重将物料区分为合格品或废料,由于称重的精确度要求较高,现有技术中均采用人工称重的方式进行称重操作,同时为了方便称重操作,在称重前一般采用振动盘对物料进行排序,由于振动盘是通过振动将各种无序工件自动有序定向排列整齐输送到下道工序的,因此与振动盘处于同一生产线的称重设备难免受到振动影响,导致称重数据不够准确,影响产品质量,效率低而且人工成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动称重的选别装置,通过机械装置自动进行称重操作,同时将整理排序机构与称重选别机构分开布置,最大程度最大限度减少振动干扰,以达到自动准确称量并分选的目的。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种自动称重的选别装置,包括包括直线振动组、振动盘组、夹持组和称重组,直线振动组两端分别与出料口及振动盘组配合,出料口下方还放置有料桶,直线振动组下方设置有电缸,直线振动组与电缸的滑块固定连接,电缸固定在振动底板上,振动盘组位于直线振动组一端的下方,振动盘组固定在振动底板上,夹持组通过支撑板固定在称重底板上,振动盘组一端伸入夹持组下方,夹持组的下方还设置有称重组,称重组位于振动盘组的一侧,称重组固定在称重底板上方,称重组另一侧的称重底板上还安装有分料组,振动底板固定在振动机架上方,称重底板固定在称重机架上方。
进一步的,振动盘组包括振动盘、第一直线槽和第一直线振动器,振动盘固定在振动底板上,第一直线槽一端与振动盘出口相连,第一直线槽另一端位于夹持组下方,第一直线槽为U型结构,第一直线槽位于夹持组下方部分的两侧开有方便夹持组工作的槽口,第一直线振动器安装在第一直线槽下方,第一直线振动器通过直线振道支撑板固定在振动底板上。
进一步的,位于夹持组下方的第一直线槽端部设置有位置调节块,位置调节块滑动安装在位置调节支撑板上,位置调节支撑板固定在称重底板上,位置调节块面向第一直线槽的一端还安装有限位开关。
进一步的,夹持组包括X轴滑台和Y轴滑台,X轴滑台固定在滑台固定板上,滑台固定板通过支撑板固定在称重底板上,Y轴滑台垂直安装在X轴滑台上,Y 轴滑台朝向称重底板的方向,Y轴滑台上固定有夹爪固定板,夹爪固定板下端均匀安装有至少2个夹爪。
进一步的,称重组包括称重传感器,称重传感器一端位于夹持组下方,称重传感器另一端固定在保护架内,保护架安装在位于称重底板上的传感器基板上,称重传感器位于夹持组下方一端的上表面安装有称重盘,称重传感器位于夹持组下方一端的下表面安装有校准组件。
进一步的,校准组件包括标准砝码、托住标准砝码的砝码吊盘及托起标准砝码的砝码托板,砝码吊盘固定在称重传感器下表面,砝码托板上设置有使砝码托盘通过的通孔,标准砝码放置在通孔内,砝码托板下表面固定有对称设置的两个托板导柱,托板导柱穿过称重底板与偏心板两端连接,偏心板的中心的椭圆孔内安装有轴承,固定在称重底板下表面的偏心电机的输出轴穿过轴承。
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