[实用新型]一种冲压级进模的成型机构

说明书

本实用新型提供了一种冲压级进模的成型机构，属于机械技术领域，它解决了现有冲压级进模的产品不易收集的问题。本冲压级进模的成型机构包括：下模座，其上依次叠设有下垫板、下模板，下模板内嵌设有成型凸模；上模座，面朝下模座的一侧由上至下依次设置有上垫板、止挡板以及上模板，止挡板内活动设置有与成型凸模对应设置的成型内脱，且在成型内脱内穿设有能部分伸入成型凸模内的成型冲头；料带，水平穿设在上模板与下模板之间，当上模板下移并扣合在下模板上时，成型冲头、成型内脱抵靠在料带上并带动料带下移进行成型工作；喷气头，连接有气箱且喷气头与成型凸模对应设置并能将气体朝着成型凸模输送。本实用新型具有便于收集的特点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲压级进模的成型机构。

背景技术

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，其中，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。其中，冲压模具是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构、模具质量和精度是实现工艺方案的可靠保证，提高冲压零件质量。

现有的冲压工艺通常是采用复合模，尤其是多工位级进模（连续式冲压模），在一台压力机（单工位或多工位）上完成多道冲压工序，将多种工序综合应用于一个工件，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

现有的冲压模在成型之后大多需要人工手动取件或者设置机械手来实现产品的收集，但采用这样的方式会增加产品收集的时间，降低冲压工作的整体效率，同时，冲压模具两次压合之间的间隔相对较小，存在安全隐患，不利于操作者长时间进行收集工作。

综上所述，为解决现有冲压加工中产品收集上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、便于收集的冲压级进模的成型机构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、便于收集的冲压级进模的成型机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种冲压级进模的成型机构，包括：

下模座，其上依次叠设有下垫板、下模板，下模板内嵌设有呈中空设置的成型凸模，且成型凸模的上表面高于下模板的上表面；

上模座，扣合在下模座上，上模座面朝下模座的一侧由上至下依次设置有上垫板、止挡板以及上模板，止挡板内活动设置有与成型凸模对应设置的成型内脱，所述成型内脱竖直向下穿过下模板，且在成型内脱内穿设有能部分伸入成型凸模内的成型冲头；

料带，水平穿设在上模板与下模板之间，当上模板下移并扣合在下模板上时，成型冲头、成型内脱抵靠在料带上并带动料带下移进行成型工作；

喷气头，安装在下模板上，所述喷气头连接有气箱且喷气头与成型凸模对应设置并能将气体朝着成型凸模输送。

作为本案的进一步改进，上模板内还设置有套设在成型内脱外周的成型护套，成型凸模外周套设有与成型护套对应设置的成型外脱，且成型外脱嵌设在下模板内。

作为本案的又一步改进，下模板上表面部分向下凹陷形成输送槽，输送槽与喷气头分列在成型凸模两侧，所述输送槽呈类“U”形设置，且输送槽的开口背离喷气头设置。

作为本案的进一步改进，上模座内安装有平行设置的盖板、顶板，盖板与顶板通过脱料弹簧相连，所述成型冲头通过螺钉与顶板固连。