[实用新型]一种煤化工气化炉

说明书

本实用新型公开了一种煤化工气化炉，包括废渣室、冷却盘管、炉体、和L型进料通道，所述炉体内部设有燃烧室，燃烧室内部的底端通过第一复位弹簧倾斜安装有震动板，所述震动板的底部安装有第一震动电机，所述震动板的中间位置处安装有进风管，所述燃烧室底部的一侧安装有第二抽风机，且第二抽风机的输入端通过管道与进风管的底端连通。本实用新型在L型进料通道内部底端安装螺旋搅拌装置，L型进料通道底部安装进风通道，并在进风通道与L型进料通道之间设置均匀的通孔，对挤压的煤粉进行搅拌，再均匀进入进风通道，第一抽风机吹入燃烧室，方便燃烧更充分同时还防止燃烧室内的煤气泄露。

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体为一种煤化工气化炉。

背景技术

目前世界上的原油储备十分紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价的煤来取代高成本的原油，为此国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措，气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用，而现有的煤化工气化炉在煤粉燃烧过后会伴随着煤气一同散发出去，造成浪费和堵塞管道，在进料口添加煤粉时气化炉内的气体会从进料口泄出，对工作人员身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工气化炉，包括废渣室、冷却盘管、炉体、和L型进料通道，所述炉体内部设有燃烧室，燃烧室内部的底端通过第一复位弹簧倾斜安装有震动板，所述震动板的底部安装有第一震动电机，所述震动板的中间位置处安装有进风管，所述燃烧室底部的一侧安装有第二抽风机，且第二抽风机的输入端通过管道与进风管的底端连通，所述震动板两端上方的燃烧室内壁上皆安装有火焰喷射器，所述炉体底部远离第二抽风机的一侧设有废渣室，且废渣室与燃烧室连通，所述燃烧室侧壁的内部螺旋布置有冷却盘管，所述燃烧室上方的炉体内部设有煤气室，所述煤气室与燃烧室之间通过第二复位弹簧安装有煤粉收集板，所述煤粉收集板的上表面安装有第二震动电机，所述煤气室的顶部设有煤气出口，所述炉体远离远废渣室一侧的外壁上安装有L型进料通道，所述L型进料通道内部的顶端安装有两个相互平行的挤压轮，且挤压轮位置处的L型进料通道外壁上固定有两个第一电机，所述第一电机的输出端与挤压轮的输入端连接，所述L型进料通道水平部分的内部安装有螺旋搅拌装置，所述L型进料通道底部安装有进风通道，且进风通道一端的外壁上安装有支架，所述支架的上方安装有第一抽风机，且第一抽风机的输入端与进风通道连通，所述进风通道远离第一抽风机的一端与燃烧室连通，所述支架上远离第一抽风机的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与螺旋搅拌装置连接，所述支架下方的炉体外壁上安装有火焰发生器，所述火焰喷射器的输入端与火焰发生器的输出端连接。

优选的，所述废渣室的内部通过滑轨安装有煤渣收集槽。

优选的，所述煤粉收集板上均匀设有透气孔，且透气孔内部固定有滤网填充层。

优选的，所述进风通道的顶部与L型进料通道的底部之间均匀设有通孔。优选的，所述L型进料通道的顶部安装有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在L型进料通道内部顶端安装两个平行的挤压轮，将煤块挤压成细小的煤粉，通过在L型进料通道内部底端安装螺旋搅拌装置，L型进料通道底部安装进风通道，并在进风通道与L型进料通道之间设置均匀的通孔，对挤压的煤粉进行搅拌，再均匀进入进风通道，第一抽风机吹入燃烧室，方便燃烧更充分同时还防止燃烧室内的煤气泄露，通过在燃烧室和煤气室之间安装煤粉收集板，便于将煤气中携带的煤粉分隔开，防止造成浪费和堵塞煤气管，通过在燃烧室外壁内部缠绕冷却盘管，方便在气化炉燃烧完成后对气化炉进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的煤粉收集板。