[实用新型]一种21路垂直腔表面激光器PCBA快速装配模具

说明书

本实用新型公开了一种21路垂直腔表面激光器PCBA快速装配模具，包括第一部分和第二部分，所述第一部分内侧面两边设置有定位槽，所述第二部分内侧面两边设置有与定位槽相配合的定位柱，所述第二部分通过内侧面的定位柱插入第一部分内侧面的定位槽中组合成整体，所述第二部分内侧面与第一部分内侧面之间组合形成激光器引脚导向组，所述激光引脚导向组至少有21组，所述激光器引脚导向组由3个激光器引脚导向槽呈三角形分布组成。本实用新型可快速导入激光器引脚，导入安装准确率高，可降低器件投入成本，减少人力成本和时间成本，且结构简单，容易实现推广应用。

技术领域

本实用新型涉及垂直腔表面激光器PCBA装配技术领域，具体是指一种21路垂直腔表面激光器PCBA快速装配模具。

背景技术

现有技术在21路垂直腔表面激光器与印刷电路板组装的工序中没有辅助装配模具，需要人工操作将激光器引脚与电路板上的激光器安装孔对位后进行固定安装，需要投入大量的人工成本和时间成本，且人工固定时容易对激光器造成软性损伤，增加了激光器的损坏风险，增加器件投入成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种21路垂直腔表面激光器PCBA快速装配模具，准确定向引导激光器引脚与激光器安装孔对位，实现激光器与印刷电路板的快速组装。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种21路垂直腔表面激光器PCBA快速装配模具，所述21路垂直腔表面激光器PCBA快速装配模具包括第一部分和第二部分，所述第一部分内侧面两边设置有定位槽，所述第二部分内侧面两边设置有与定位槽相配合的定位柱，所述第二部分通过内侧面的定位柱插入第一部分内侧面的定位槽中组合成整体，所述第二部分内侧面与第一部分内侧面之间组合形成激光器引脚导向组，所述激光引脚导向组至少有21组，所述激光器引脚导向组由3个激光器引脚导向槽呈三角形分布组成。21路垂直腔表面激光器PCBA快速装配模具的第一部分和第二部分分别通过定位槽和定位柱紧密嵌合，形成结构固定的模具。第一部分内侧面和第二部分内侧面之间形成激光器引脚导向组，由于一般激光器的引脚数量为2个或3个，激光器引脚导向组由3个呈三角形分布的激光器引脚导向槽组成可适用于不同引脚数量的激光器，适用范围大。激光器引脚通过激光器引脚导向槽可准确定位到电路板上的安装孔，减少人工对位对激光器造成的软损伤。激光器引脚导向组设置至少21组可满足电路板上插入不同数量的激光器。

进一步地，所述激光器引脚导向槽呈漏斗型。激光器引脚导向槽采用漏斗型设计，大开口可实现激光器引脚快速插入导向槽，略小的底部确保实现精确导向。

再进一步地，所述激光器引脚导向槽漏斗上部直径范围为2.4～2.6mm，所述激光器引脚导向槽漏斗下部直径范围为0.8～0.9mm。激光器引脚槽漏斗上部开口小于2.4mm则激光器引脚无法快速插入导向槽，无法有效提高工作效率，上部开口大于2.6mm则开口过多大，导致激光器引脚容易移位不容易定位在孔内。所述激光器引脚导向槽漏斗下部直径小于0.8mm则下部直径过小导致激光器引脚不容易插入导向槽，而一般电路板上激光器引脚安装孔直径为1.0mm，下部直径大于0.9mm则不能保证将激光器引脚精准导向至安装孔内，无法实现快速装配。

再进一步地，所述激光器引脚导向槽漏斗上部高度与下部高度比例为3:2，所述激光器引脚导向槽总高度范围为4.8～5.2mm。所述激光器引脚导向槽漏斗上部高度与下部高度比例为3:2可保证激光器引脚导向槽上部导入空间够大，利于激光器引脚的导入，激光器引脚导向槽下部的具有一定的固定导向空间。激光器引脚导向槽总高度小于4.8mm则导向槽高度过小容易导致激光器引脚无法有效对准在安装孔上，总高度大于5.2mm则不利于激光器引脚安装在安装孔后模具的移除。

再进一步地，第一部分底部两边同一水平线上设置有固定柱。第一部分底部两边设置有固定柱可将垂直腔表面激光器快速装配模具固定在电路板上的固定孔上，从而实现激光器引脚导向槽与电路板上的激光器安装孔准确对位。