[实用新型]一种熔分炉的炉底冷却装置

说明书

本实用新型公开一种熔分炉的炉底冷却装置，该炉底冷却装置包括引风机、空气总管和通风管道；空气总管包括第一空气总管和第二空气总管；通风管道包括竖直通风管和水平通风管，竖直通风管与外部连通，水平通风管的一端与竖直通风管连通，另一端与空气总管连通，空气总管连接引风机；水平通风管连通的空气总管和连通的竖直通风管分别位于炉底相对的两侧；连通第一空气总管的水平通风管和连通第二空气总管的水平通风管间隔布置。本实用新型的熔分炉的炉底冷却装置，通过风冷的形式对炉底进行冷却，利用引风机产生负压，将气体引入通风管道，提高生产的安全性。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种熔分炉的炉底冷却装置及冷却方法。

背景技术

随着全球温室效应越来越受到关注，人们也开始致力于研究如何减少碳氧化物的排放。冶金行业是碳氧化物排放的大户，目前的主流炼铁工艺是高炉炼铁，其中烧结及炼焦等工序对环境污染较严重。此时，直接还原炼铁工艺得到发展，此工艺可以利用铁矿粉和煤粉直接来生产高质量的直接还原铁(DRI)，省去了烧结和炼焦工序，能量消耗和对环境造成的负担相较于高炉流程明显降低。

直接还原炼铁工艺分为还原和熔分两步，还原工序主要有气基直接还原和煤基直接还原两种方式，目前在国内外都有成熟的示范工厂。熔分工序主要有电熔分和燃气熔分两种方式。

燃气熔分炉的原料为直接还原铁(DRI)，成椭球状。燃气熔分炉的燃料为低热值煤气，空气和煤气经过蓄热之后，在炉内混合燃烧，炉膛内温度可高达1600℃左右，DRI在熔分炉中被加热熔化，最终生成铁水和熔渣，因此炉底部分的耐材既要求耐渣铁侵蚀，又要求耐高温，因此通过采取对炉底耐材进行冷却的方法，降低炉底耐材的温度，减缓耐材的侵蚀速度，提高熔分炉寿命。

现有熔分炉炉底采用水冷的方式。在炉底耐材的下面设置一定数量的水冷排管，水冷排管中通入循环冷却水，带走耐材多余的热量，降低与渣铁接触的炉底耐材的温度，减缓耐材侵蚀的速率，保证炉底的稳定性和安全性。但是，生产过程中，随着渣铁的侵蚀，炉底耐材越来越薄，如果产生通缝使铁水穿透炉底耐材，遇到水会发生爆炸，造成重大安全事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型意在提出一种熔分炉的炉底冷却装置，通过风冷的方式对炉底进行冷却，延缓耐材被侵蚀速度，确保熔分炉安全运行。

本实用新型的目的之一是提供一种熔分炉的炉底冷却装置，包括引风机、空气总管和通风管道；

所述空气总管包括第一空气总管和第二空气总管，所述第一空气总管和第二空气总管分别位于所述炉底相对的两侧；

所述通风管道包括竖直通风管和水平通风管，所述竖直通风管位于所述炉底的侧面，所述水平通风管位于所述炉底下部的捣打料和浇注料之间；

所述竖直通风管与外部连通，所述水平通风管的一端与所述竖直通风管连通，另一端与所述空气总管连通，所述空气总管连接所述引风机；

所述水平通风管连通的空气总管和连通的竖直通风管分别位于所述炉底相对的两侧；连通所述第一空气总管的水平通风管和连通所述第二空气总管的水平通风管间隔布置。

本实用新型的一些实施例中，所述引风机包括第一引风机和第二引风机，所述第一引风机与所述第一空气总管连通，所述第二引风机与所述第二空气总管连通。

更进一步的，所述引风机包括第三引风机，所述空气总管包括第三空气总管，所述第三引风机通过所述第三空气总管连通所述第一空气总管和第二空气总管。

本实用新型的一些实施例中，多个所述水平通风管平行布置。

本实用新型的一些实施例中，相邻所述水平通风管之间的距离为150～300mm。

作为本实用新型优选的方案，所述水平通风管沿所述炉底的长度方向布置。