[实用新型]一种便于脱模的高效注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的高效注塑模具，包括外固定架，所述外固定架的内部一侧安装有第一伸缩气缸，且外固定架的外部一侧安装有KS02Y控制器，所述第一伸缩气缸的一端连接有第一活动柱，所述第一活动柱上远离第一伸缩气缸的一侧对称安装有连接座，两个所述连接座的中间位置处安装有第二伸缩气缸，且两个连接座上远离第一活动柱的一端均连接有连接柱，两个所述连接柱的一端均与下模具连接，所述下模具的内部中间位置处开设有成型腔，所述第二伸缩气缸的一端安装有第二活动柱，本实用新型设置了连接套，且在连接套的内部均匀安装有冷却热管，且冷却热管贯穿支撑面板并延伸至冷却面板的内部，可以与冷却面板内部的冷却管结合进行使用。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

在专利号为CN206426387U的中国专利中，提出了一种高效注塑模具，包括注塑模具底板，所述注塑模具底板的上方设置有塑料模具下模，所述塑料模具下模的上方设置有注塑模具下芯料，所述注塑模具下芯料的顶部设置有塑料模具下模体底板，所述塑料模具下模体底板的一侧设置有注塑模具导柱，所述注塑模具下芯料的上方设置有注塑模具上芯料，所述注塑模具上芯料的上方设置有塑料模具上模，该实用新型扩大了尺寸，所以一次可以成型六个塑料产品，使得生产效率变高，生产的速度变得更快，使用起来更加的方便注塑模具的脱模不方便，以及模具的冷却效果较差，影响了模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具的脱模不方便，以及模具的冷却效果较差，导致模具的生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的高效注塑模具，包括外固定架，所述外固定架的内部一侧安装有第一伸缩气缸，且外固定架的外部一侧安装有KS02Y控制器，所述第一伸缩气缸的一端连接有第一活动柱，所述第一活动柱上远离第一伸缩气缸的一侧对称安装有连接座，两个所述连接座的中间位置处安装有第二伸缩气缸，且两个连接座上远离第一活动柱的一端均连接有连接柱。

优选的，两个所述连接柱的一端均与下模具连接，所述下模具的内部中间位置处开设有成型腔，所述第二伸缩气缸的一端安装有第二活动柱，所述第二活动柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有脱模顶针，所述脱模顶针贯穿下模具与成型腔连通。

优选的，所述第二活动柱上远离第二伸缩气缸的一侧对称安装有弹簧固定杆，两个所述弹簧固定杆的外部均绕设有弹簧，且两个弹簧固定杆均贯穿下模具并延伸至下模具的外部，两个所述弹簧上远离第二活动柱的一端均与下模具固定连接。

优选的，所述下模具上远离连接柱的一侧对称安装有密封杆，所述密封杆通过密封腔活动连接有上模具，所述上模具的一侧连接有冷却面板，所述冷却面板的内部安装有冷却管，所述冷却管的一端连接有冷却液接入管，且冷却管的另一端连接有冷却液接出管。

优选的，所述冷却面板的一侧连接有支撑面板，所述支撑面板的一侧设置有连接套，所述连接套的内部安装有冷却热管，所述冷却热管贯穿支撑面板并延伸至冷却面板的内部，所述支撑面板的内部中间位置处设置有注塑孔，所述注塑孔贯穿支撑面板、冷却面板和上模具与成型腔连通。

优选的，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸均与KS02Y控制器电性连接。

优选的，所述冷却热管共设置有十二个，且十二个冷却热管均匀安装在两个连接套的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：