[实用新型]一种混凝土搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种混凝土搅拌机，其技术方案要点是，包括搅拌箱体、设置于所述搅拌箱体内的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的驱动电机，所述搅拌箱体内壁上设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板两端分别设置有搭接部和压紧部，所述耐磨衬板的搭接部与相邻耐磨衬板的压紧部可搭接配合，达到了将耐磨衬板紧密连接在一起防止耐磨衬板连接位置磨损的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

为防止搅拌机内的混凝土直接磨损搅拌机的搅拌箱体内壁，搅拌箱体内壁上多设置有耐磨衬板，将耐磨衬板铺设在搅拌箱体内壁上起到阻隔防磨损的作用。

由于耐磨衬板相互拼接的部位可能产生轻微的翘曲变形导致耐磨衬板连接部位磨损严重，需要频繁更换，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机，可防止其内部耐磨衬板连接部位磨损严重。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括搅拌箱体、设置于所述搅拌箱体内的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的驱动电机，所述搅拌箱体内壁上设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板两端分别设置有搭接部和压紧部，所述耐磨衬板的搭接部与相邻耐磨衬板的压紧部可搭接配合。

通过采用上述技术方案，耐磨衬板的搭接部可与相邻耐磨衬板的压紧部配合，使其安装更加紧凑，防止翘曲变形造成的相邻耐磨衬板接触部位磨损严重。

进一步的，所述搭接部和所述压紧部为所述耐磨衬板上表面和下表面分别向两端延伸出的弧形板。

通过采用上述技术方案，耐磨衬板的搭接部可压紧相邻衬板的压紧部，使耐磨衬板之间的连接更加紧密稳固，可减少耐磨衬板翘曲变形造成较重磨损的可能性。

进一步的，所述搭接部上设置有若干限位凸起，所述压紧部上设置有与所述限位凸起相对应的限位凹槽，所述限位凸起可插入所述限位凹槽内。

进一步的，所述限位凸起为圆柱形凸起结构，所述限位凹槽为与所述限位凸起直径相同的圆柱形凹槽。

通过采用上述技术方案，搭接部上的限位凸起插入压紧部的限位凹槽内，使搭接部和压紧部的配合更加的紧密牢固，不易磨损连接位置。

进一步的，所述搭接部为所述耐磨衬板一端中心位置向前延伸出的弧形板，所述压紧部为所述耐磨衬板另一端中心位置开设的弧形凹槽，所述搭接部厚度与所述压紧部宽度相同。

通过采用上述技术方案，搭接部可伸入压紧部内部，使两块耐磨衬板紧密的结合在一起，防止连接部位翘曲变形。

进一步的，所述耐磨衬板上开设有若干沉孔，所述耐磨衬板可通过伸入所述沉孔内的螺栓固定在所述搅拌箱体内壁上。

通过采用上述技术方案，可通过螺栓将耐磨衬板固定在搅拌箱体内壁上，沉孔的设置可防止螺帽的磨损。

进一步的，所述搅拌箱体内设置有两个搅拌桨。

通过采用上述技术方案，使搅拌更加充分。

进一步的，所述搅拌桨包括转轴和垂直于所述转轴且相互错位的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有拨片。

通过采用上述技术方案，通过设置在搅拌桨上的拨片增大搅拌面积，使搅拌更加充分，搅拌效率更高。

进一步的，所述拨片之间相互连接成螺旋状。

通过采用上述技术方案，拨片之间连接成的螺旋形状进一步增大搅拌面积，增强搅拌能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：