[实用新型]一种铝材的夹持打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材的夹持打磨装置，包括底板，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个第二滑块，且两个第二滑块的上表面均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面通过伸缩装置与固定块的右侧面固定连接。该铝材的夹持打磨装置，通过设置第一电机、第二电机、螺纹柱、螺纹帽、第一轴承、第一转轴、打磨轮、左夹板和右夹板，控制第二电机工作使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得螺纹柱旋转使得螺纹帽带动第一侧板向右移动，且在打磨的时候可以全方位的对铝材的外表面进行打磨，使得打磨需要的时间变短，从而节省了工人的时间，且提高了工人的工作效率，且使得铝材加工的产量提高。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种铝材的夹持打磨装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材在加工过程中需要经过很多工序，打磨则是铝材加工不不可少的工序之一，然而现在的打磨机在打磨的时候不能很好的对铝材进行固定，且在打磨的时候只能对铝材的一面进行打磨，从而使得打磨需要的时间变长，从而浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率使得铝材加工的产量降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材的夹持打磨装置，解决了现在的打磨机在打磨的时候不能很好的对铝材进行固定，且在打磨的时候只能对铝材的一面进行打磨，从而使得打磨需要的时间变长，从而浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率使得铝材加工的产量降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材的夹持打磨装置，包括底板，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个第二滑块，且两个第二滑块的上表面均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面通过伸缩装置与固定块的右侧面固定连接，所述固定块的下表面与底板的上表面固定连接，所述支撑板的右侧面固定连接有挡块，所述挡块的右侧面与定滑轮的外表面搭接，所述定滑轮的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端通过固定杆与底板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一侧板，所述第一侧板的右侧面卡接有螺纹帽，所述第一侧板的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有左夹板，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与第三转轴的左端固定连接，所述第三转轴的外表面套接在第三轴承内，所述第三轴承卡接在第二侧板的左侧面，所述第三转轴的右端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动装置相啮合，所述驱动装置通过第二固定板与支撑板的上表面固定连接，所述第二侧板的左侧面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的右端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的机身通过第一固定板与第二侧板的右侧面固定连接，所述底板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第三滑块，所述第三滑块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面通过支撑杆与打磨轮的背面固定连接，所述支撑柱的背面通过第二电动推杆与第三固定板的正面固定连接，所述第三固定板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左端和右端分别与固定块的右侧面和支撑板的左侧面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的机身与两个第二固定板的相对面固定连接，所述第二电机的输出轴与主动锥齿轮的下表面固定连接。

优选的，所述第一固定板的形状为矩形，且第一固定板位于第二固定板的上方。

优选的，所述第一侧板的左侧面设置有蓄电池，所述第一侧板的左侧面设置有控制面板，所述控制面板位于蓄电池的上方。