[实用新型]一种大气式燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种大气式燃烧器，包括上燃烧器、下燃烧器、以及用于连接上燃烧器和下燃烧器的连接件；上燃烧器的前部和下燃烧器上均设有开放的双混合管，当上燃烧器和下燃烧器通过连接件连接后，上燃烧器的前部和下燃烧器上开放的双混合管的中心线重合，开放的双混合管组成两个完整且彼此独立的双混合管；上燃烧器上设垂直有双混合管的混合腔，混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔设在第二混合腔的外部，第一混合腔与一个混合管连通，第二混合腔与另一个混合管连通。其有益效果是：本实用新型的燃烧器提高了燃烧器各零件加工精度，减少了一套完整的燃烧器成品所需的零件数量，并且该燃烧器无需额外地增加密封材料，密封性稳定、可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃气设备的燃烧器，特别涉及一种大气式燃烧器。

背景技术

目前，市面上出售以及家庭中使用的燃气灶中双混合腔的大气式燃烧器，一部分是采用两根混合管和一个混合腔组装后形成一个完整的燃烧器系统，另一部分采用整体浇铸的燃烧器系统。上述燃烧器主要有以下的缺点：

1.采用两根混合管、一个混合腔组装后形成一个完整的燃烧器系统，该类型的燃烧器需要至少三个零件组装才可以形成一个完整的燃烧器系统，该三个零件均有各自独立成型的整套金属模具，虽然每个零件都可以通过精密压铸的工艺，快速地批量生产出表面质量光洁如一的产品，然后通过组装形成一个完整的燃烧器。但是，在组装的过程中，各零部件之间的密封基本采用耐高温的树脂、密封胶或密封垫等其他材质，来填充不同零部件之间的间隙，然后采用螺钉紧固和定位的方式。该方式的缺点是：生产的工艺过程繁琐，工人操作过程中的控制点比较多，而且需要其他额外的辅材做成产品。由于是人工控制，质量达标的一致性比较差，并且密封处采用的密封胶、密封垫有可能存在老化等缺点，这些都是影响灶具安全性的隐患所在，并且生产成本偏高。

2、采用整体浇铸的燃烧器系统，该类型燃烧器的生产工艺比较传统，采用的是翻砂工艺再浇铸金属熔液后成型，成型后的零件虽然只有一个，但生产后的产品表面粗糙，会严重影响产品的性能参数，并且生产过程缓慢，一套翻砂模具只能生产出一个成品，然后再装砂芯破坏后，形成产品，此过程成品的合格率低，人工成本占比高，不适宜于快速大批量的生产过程。

因此，如何研制出一种加工精度高、能够批量生产、且生产成本低的燃烧器是本实用新型的动机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、能够批量生产、且生产成本低的大气式燃烧器。

本实用新型的一种大气式燃烧器，其技术方案为：

一种大气式燃烧器，包括上燃烧器、下燃烧器、以及用于连接上燃烧器和下燃烧器的连接件；所述上燃烧器的前部和所述下燃烧器上均设置有开放的双混合管，所述开放的双混合管组成两个完整且彼此独立的双混合管；所述上燃烧器的后部设置有混合腔，所述混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔设置在所述第二混合腔的外部，所述第一混合腔与所述双混合管中的一个混合管连通，所述第二混合腔与所述双混合管中的另一个所述混合管连通。

其中，所述上燃烧器前部和下燃烧器上开放的双混合管的截面形状均是半圆形或半椭圆形，当所述上燃烧器和下燃烧器通过所述连接件连接后，两个半圆形或半椭圆形的开放的双混合管组成截面为圆形或椭圆形的完整的双混合管。

其中，所述上燃烧器和下燃烧器之间的接触面为凹凸面；当所述上燃烧器和下燃烧器通过所述连接件连接后，所述上燃气器的接触面与所述下燃烧器的接触面相配合形成接触密封面。

其中，所述接触密封面包括第一密封面、第二密封面和第三密封面；所述第一密封面为上燃烧器上开放的双混合管后部的凹面与下燃烧器上开放的双混合管后部的凸面相配合形成的密封面；所述第二密封接触面为上燃烧器上开放的双混合管中部的凹面与下燃烧器上开放的双混合管中部的凸面相配合形成的密封面；第三密封接触面为上燃烧器上开放的双混合管前部的凹面与下燃烧器上开放的双混合管前部的凸面相配合形成的密封接触面。