[实用新型]一种蒸汽热量回收装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽热量回收装置，包括壳体和活塞，所述壳体的上方设有进汽口，所述进汽口的内部设有阀门，所述壳体内部的上方设有排气孔，所述排气孔的下方设有换热腔，所述换热腔的内部设有换热板，所述换热腔右侧下方设有通管，所述通管的下方设有换热器，所述换热器的内侧壁设有传热管，所述换热器的内部设有管体，所述管体内部设有对称平行排列分布的折流板，所述换热器的左端和右端均设有管板，所述管板的表面开有进液口，所述管板的侧壁开有出液口，所述换热器的下方设有出气口。该蒸汽热量回收装置结构简单，使用方便，不仅可以过滤掉蒸汽中的一些废渣，而且进行双重换热，降低能源的损耗。

技术领域

本实用新型属于能源回收技术领域，具体涉及一种蒸汽热量回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。而蒸汽中的热量也属于余热的一种，当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子，在现有的工厂生产中，大部分蒸汽都被排放到空气中，这种不仅损耗了能源，还对环境有一定的破坏作用，而极少部分利用蒸汽进行加热的设备也都不够完善，在浪费大量财力与物力的同时，效果还差，因此我们需要对蒸汽中的能量进行回收，而现有的蒸汽热量回收装置大都结构简单，利用率低，在热能转换过程中，转换不完全，浪费热量，因此我们需要一款新型的蒸汽热量回收装置来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽热量回收装置，包括壳体和活塞，所述壳体的上方设有进汽口，所述进汽口的内部设有阀门，所述壳体内部的上方设有排气孔，所述排气孔的下方设有换热腔，所述换热腔的内部设有换热板，所述换热腔右侧下方设有通管，所述通管的下方设有换热器，所述换热器的内侧壁设有传热管，所述换热器的内部设有管体，所述管体内部设有对称平行排列分布的折流板，所述换热器的左端和右端均设有管板，所述管板的表面开有进液口，所述管板的侧壁开有出液口，所述换热器的下方设有出气口，所述出气口的外侧管壁设有隔音板，所述出气口的下方设有空压机，所述空压机的内部中间设有冷却管，所述空压机内部的左侧壁和右侧壁均设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有活塞，所述壳体的底部开有排液孔。

优选的，所述换热板分为上板和下板，所述上板和下板呈交错平行排列，且换热板内部的上板和下板的内部均设有水流管。

优选的，所述伸缩杆的一端连接有气缸，另一端连接有活塞，所述活塞的表面设有橡胶条，所述橡胶条内部中空，所述中空部与活塞头相适配。

优选的，所述换热腔、换热器和空压机均相通，且相通的地方均设有管道，不同处的管道处均设有电性阀门。

优选的，所述排气孔安装在一个钢化板上，所述排气孔在钢化板平行排列，且排气孔的孔径为0.5～0.8cm。

优选的，所述隔音板镶嵌在出气口的内部，且隔音板内部填充的隔音材料为无机纤维吸声材料。

本实用新型的技术效果和优点：该蒸汽热量回收装置结构简单，使用方便，换热板与换热器进行双重换热的作用，能够很好地将热能保存下来，同时空压机对气体进行压缩后，又对其进行冷却使得热量不断保持循环，尽最大的可能性，吸收蒸汽中的热量，同时换热腔、换热器与空压机都相通，降低了能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；