[实用新型]一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括机架以及固定安装在所述机架上的成型鼓，所述成型鼓外部套设有胎胚，所述机架侧面设置有机座，所述机座上固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆上固定安装有轮轴，所述轮轴上安装有滚压筒，所述滚压筒包括筒体和固定安装在所述筒体两端的挡板，所述筒体上设置有压力传感器，所述机架侧面设置有安装架，所述安装架上安装有显示器。有益效果在于：该一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置通过在传统的成型鼓上加装所述滚压筒，通过所述滚压筒对胎胚进行滚压，滚压动作简单，安装、维护保养方便，成本低，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及实心轮胎生产设备领域，特别是涉及一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

背景技术

目前的轮胎制造过程中，胎胚在成型鼓上成型后，需采用滚压装置进行压合操作，将多层带束层与胎面贴合。目前常见的滚压设备采用一套滚压机构进行胎面和胎肩的滚压，滚压工序是分多步完成的，由于分步滚压，工序时间长，因此生产效率普遍较低，比如申请号为201310409139.7的中国专利，公开了一种轮胎成型机滚压装置，其特征在于，包括机架（1）和安装在机架（1）上的胎面滚压机构（2）和胎肩滚压机构（3），机架（1）上设置有工作台（4），所述的胎面滚压机构（2）包括U型的摆臂（201）、提升气缸（202），摆臂（201）一端铰接在工作台（1）的前端，另一端安装有胎面压辊（203），胎面压辊（203）的外径从中间向两侧逐渐减小，提升气缸（202）一端轴接在机架（1）底部，另一端轴接在摆臂（201）中部；所述的胎肩滚压机构（3）包括横移平台（301）、两个纵移平台（302），横移平台（301）安装在工作台（4）上，两个纵移平台（302）对称安装在横移平台（301）上，横移平台（301）可横向在工作台（4）上前后滑动，纵移平台（302）可纵向在横移平台（301）上左右滑动，纵移平台（302）上都安装有转架（303）和推拉气缸（304），两个纵移平台（302）前端都设置有支臂（305），转架（303）的内端轴接在支臂（305）的前端上，推拉气缸（303）两端分别轴接在纵移平台（302）上和转架（303）的外端上，转架（303）的内端上安装有胎肩压辊（306），上述轮胎成型机滚压装置的滚压机构的运动动作复杂，设备的调试和维修困难；而且结构复杂，零件众多，价格昂贵，维护和使用成本较高，针对上述情况，可以设计一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括机架以及固定安装在所述机架上的成型鼓，所述成型鼓外部套设有胎胚，所述机架侧面设置有机座，所述机座上固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆上固定安装有轮轴，所述轮轴上安装有滚压筒，所述滚压筒包括筒体和固定安装在所述筒体两端的挡板，所述筒体上设置有压力传感器，所述机架侧面设置有安装架，所述安装架上安装有显示器，所述安装架内设置有处理器，所述处理器与所述压力传感器和所述显示器电连接。

为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述轮轴内设置有过线孔。

为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述安装架内部下端设置有安装孔，所述处理器固定安装在所述安装孔内。

为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述轮轴与所述成型鼓的中心轴线处于同一水平面上。

为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述电动液压推杆的机身固定安装在所述机座上，其推杆头与所述轮轴固定连接。

为了进一步提高实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的实用性，所述筒体滚动安装在所述轮轴中部，其长度与所述胎胚的长度相等。