[实用新型]一种立式喷涂固化炉

说明书

本实用新型公开了一种立式喷涂固化炉，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；所述热交换器连接燃烧机和出风口。本实用新型提供的立式喷涂固化炉，所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；避免了铝材晃动；提高了炉壁的表面温度，从根本上避免了炉灰的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种固化炉，尤其涉及一种立式喷涂固化炉。

背景技术

工件喷涂完毕后，进入固化炉进行高温烘烤固化。固化炉使用天然气作为清洁能源，通过燃烧机加热固化炉内的热交换器，同时利用固化炉顶的循环风机对炉内的空气进行循环加温，使炉内温度达到所需的固化温度(约180～200℃)。天然气在热交换器内燃烧后的废气通过烟囱排到固化炉外后，或直接排掉，或通过管道引入干燥炉的热交换器内被干燥炉所利用(干燥温度60～80℃)，废气再通过烘干炉热交换烟囱排到烘干炉外。

粉末涂料在受热交联固化过程中，会析出小分子挥发物，这些小分子挥发物在固化炉口温度较低的区域遇冷结晶析出形成炉灰，粘附在固化炉口的炉壁上，炉灰积聚过多后脱落，随气流在固化炉内循环，粘附在炉内未固化完全的涂层表面，造成涂层表面缺陷。

为了解决这些问题，有人在固化炉出入口通道底部出风口位置安装滤网对已生成的炉灰进行过滤，但并不能抑制炉灰的产生，属于治标不治本。

还有人将热气直接吹到温度较低的铝型材表面，这种方式虽然避免了炉灰的产生，然而气流直接吹向铝型材，导致铝型材晃动碰撞，又进一步降低了铝型材的合格率。因此，有必要提出一种新型的立式喷涂固化炉，解决上述问题。

本实用新型提出一种立式喷涂固化炉，在固化炉的进口通道和出口通道上均设有气孔，气孔面向炉壁，避免气流直接吹向铝型材，保证铝型材喷涂固化的质量和合格率，提高喷涂表面外观质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种立式喷涂固化炉，在固化炉的进口通道和出口通道上均设有气孔，气孔面向炉壁，避免气流直接吹向铝型材，保证铝型材喷涂固化的质量和合格率，提高喷涂表面外观质量。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种立式喷涂固化炉，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，

所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；

所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；

所述热交换器连接燃烧机和出风口，用于将燃烧机产生的热量与所述入口通道及所述出口通道的空气发生热交换。

优选地，所述出风口与所述入口通道及出口通道的炉壁相对设置。

优选地，所述出风口向上倾斜。

优选地，所述炉体设有热交换区、固化区和进出料区；

所述热交换区和固化区之间由第一隔板分隔，所述第一隔板与炉体顶部和底部之间均留有间隙；

所述固化区与进出料区由第二隔板分隔，所述第二隔板与炉体顶部和底部连接。

优选地，所述进出料区内还设有风帘风机。

优选地，所述炉体顶部位于所述固化区与所述进出料区的接壤处设有排烟风机。